[發明專利]鐵精礦燒結混合料制粒方法

有效

• 申請號: 200810302466.1
• 申請日: 2008-07-01
• 公開（公告）號: CN101294243A
• 公開（公告）日: 2008-10-29
• 發明（設計）人: 甘勤;向紹宏;何群;文永才;杜德志
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團研究院有限公司;攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司;攀枝花新鋼釩股份有限公司
• 主分類號: C22B1/14
• 分類號: C22B1/14
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所
• 代理人: 武森濤

技術領域

本發明涉及鐵精礦燒結混合料制粒方法，屬于冶金領域。

背景技術

我國攀枝花地區的釩鈦磁鐵精礦，具有粒度粗(-0.074mm粒級含量僅50％左右，而普通鐵精礦-0.074mm粒級含量一般均在70％以上)，粒度組成不合理(不利于制粒的0.25mm～0.074mm中間粒級含量多)，親水性差等特點，使燒結混合料制粒困難，料層透氣性差，燒結(燒結是將貧鐵礦經過選礦得到的鐵精礦，富鐵礦在破碎、篩分過程中得到的粉礦和生產中回收的含鐵粉料、熔劑以及燃料等，按要求比例配合，加水制成顆粒狀的燒結混合料，平鋪在燒結機上，經點火抽風燒結成塊)出的礦產質量低于普通燒結礦。

目前國內外其它地區的普通鐵精礦燒結生產中也存在如何進一步改善混合料制粒性能，從而提高料層透氣性和燒結礦產質量的問題。國內目前普遍采用的鐵精礦燒結混合料的制粒方法為：將鐵精礦、返礦(返礦是燒結礦破碎過程中產生的＜10mm細粒級礦以及在高爐入爐前篩下的＜10mm細粒級燒結礦，這部分細粒級燒結礦又返回燒結混合料重新燒結)、高品位礦粉(如果鐵精礦含鐵量不高，則需要加入適量含鐵量較高的礦粉如：含鐵量62％左右的進口礦粉、含鐵量58％左右的國產高品位礦粉、含鐵量56％左右的高褐粉，否則燒結礦品位低，影響高爐產量和焦比)、中品位礦粉(礦粉是礦山開采和破碎過程中產生的細粒級鐵礦石，粒度＜5mm，其中＞5mm粒級一般＜15％)、瓦斯灰(即煉鐵后的高爐除塵灰，含有一定量的鐵，加瓦斯灰可以提高鐵礦資源利用率，減少浪費)、其它熔劑(如：生石灰和石灰石等)和燃料(如：焦粉)一起加水混合制粒。

但目前還沒有可以有效改善粒度較粗鐵精礦混合料制粒性能的相關報道。因此，本領域迫切需求改善粒度較粗鐵精礦混合料制粒性能的方法，以提高燒結礦產質量。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種可以提高燒結礦產質量的鐵精礦燒結混合料制粒方法。

本發明鐵精礦燒結混合料制粒方法，采用二次制粒方法制粒。

進一步的，上述鐵精礦燒結混合料制粒方法，包括如下步驟：

a、一次制粒：將25％～85％的鐵精礦與潤濕量的水一次制粒得到鐵精礦小球；

b、二次制粒：將剩余鐵精礦、熔劑、燃料、潤濕量的水和鐵精礦小球一起二次制粒。

進一步的，步驟a為：將45％～65％的鐵精礦與潤濕量的水一次制粒得到鐵精礦小球。

進一步的，a步驟一次制粒時還加入一次制粒原料總重量3％～5％的生石灰，然后混勻，制粒。

進一步的，步驟b所述的熔劑為生石灰和石灰石，所述的燃料為焦粉(即焦炭粉)。

進一步的，為了節約并充分利用鐵礦資源，二次制粒時還加入瓦斯灰；為了提高燒結礦品位和料層透氣性，以及提高高爐產量，二次制粒時還加入返礦和含鐵量47.5％～63％的高、中品位的礦粉。

其中，上述的含鐵量47.5％～63％的礦粉可以是：含鐵量62％左右的進口礦粉、含鐵量58％左右的國產高品位礦粉、含鐵量47.5％左右的篩加粉、含鐵量56％左右的高褐粉等。

進一步的，上述步驟b為：將總原料重量20％～25％的返礦、6％～7％生石灰、7％～8％石灰石、4.5％～4.7％焦粉、1.7％～2％瓦斯灰、30％～34％含鐵量47.5％～63％的礦粉、剩余鐵精礦、潤濕量的水和鐵精礦小球混勻，進行二次制粒。

進一步的，為了提高返礦粘結細粒料的性能，上述的返礦在與其它原料混合前先用水潤濕。

本發明鐵精礦燒結混合料制粒方法的有益效果為：可改善燒結混合料的粒度組成和制粒性能，提高燒結料層的透氣性和燒結速度，從而提高燒結礦產量；強化了鐵精礦制粒，提高了制粒小球的強度，有利于燒結礦強度的提高；鐵精礦在預先制粒過程中形成了局部高堿度，促進了局部鐵酸鈣的生成，鐵酸鈣和硅酸鹽總含量增加，有利于改善燒結礦的礦物組成和結構，提高燒結礦的強度和成品率；可改善燒結礦的冶金性能，有利于提高高爐冶煉的技術經濟指標。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明的具體實施方式做進一步的描述。

實施例1