[發(fā)明專利]鉑晶面木地板的生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810302425.2
• 申請日: 2008-06-30
• 公開（公告）號: CN101301764A
• 公開（公告）日: 2008-11-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 顧國華
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江上臣地板有限公司
• 主分類號: B27M3/04
• 分類號: B27M3/04;B27K5/00;B27K1/00;B05C7/06;B05D1/36
• 代理公司: 貴陽中新專利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 李大剛

1.鉑晶面木地板的生產(chǎn)方法，其特征在于：生產(chǎn)步驟包括地板坯料干燥與養(yǎng)生、坯料加工、上底漆和油漆；通過對地板坯料干燥與養(yǎng)生，使地板坯料的含水率為8～14％、連續(xù)二天測量尺寸保持不變；地板坯料干燥與養(yǎng)生，包括對地板坯料的預(yù)熱處理、干燥處理、平衡處理、調(diào)濕處理，降溫出窯和養(yǎng)生；所述的預(yù)熱處理，是將地板坯料放入干燥窯中，以1～2℃/h的升溫速度把窯溫升到40℃，升溫過程中保持干、濕球溫差2℃以內(nèi)，溫度升至40℃后保溫1～2h，然后采用噴蒸的方法把干球溫度升高到55℃，升溫速度為1～2℃/h，干球溫度達(dá)到55℃，濕球溫度達(dá)到54℃后，保溫24h；所述的干燥處理，是預(yù)熱處理后，將地板坯料干燥到含水率35～30％和25～20％時分別進(jìn)行兩次中間處理，第一次中間處理的干球溫度為58℃，第二次中處理的溫度為65℃，干、濕球溫差均為2℃，處理時間均為16h；所述的平衡處理，是將干燥處理后的地板坯料，在干球溫度77℃、濕球溫度70℃下進(jìn)行平衡處理，當(dāng)檢驗板中有一塊含水率達(dá)到8～10％時開始進(jìn)行平衡處理，當(dāng)檢驗板中含水率最高的一塊含水率達(dá)到13～14％時，停止平衡處理；所述的調(diào)濕處理，處理的干球溫度為77℃、濕球溫度為74℃，處理時間16h；所述的降溫出窯，是對調(diào)濕處理的地板坯料進(jìn)行冷卻降溫，降溫速度為2～3℃/h，當(dāng)窯內(nèi)溫度低于窯外溫度10℃～15℃時出窯；所述的養(yǎng)生，是將窯干后的地板坯料在室溫下進(jìn)行放置，達(dá)到連續(xù)二天地板坯料測量尺寸保持不變時，結(jié)束養(yǎng)生；所述的油漆，是采用八底四面油漆，采用彈性、耐磨、耐磨擦環(huán)保漆組合，最后一道輥輪采用鐳射激光輥，膠輥的壓力保持在3.5Mpa；所述采用八底四面油漆，是采用八層底漆和四層面漆油漆；分別是：透明防潮底層，涂布量15～20g/m²；天然水溶性附著底層，涂布量9～11g/m²；柔性樹脂底層，涂布量14～16g/m²；加硬耐磨底層，涂布量18～22g/m²；堅潤耐磨底層，涂布量18～22g/m²；彈性耐磨底層，涂布量18～22g/m²；超耐磨底層，涂布量18～22g/m²；彈性耐磨平衡底層，涂布量18～22g/m²；耐刮痕透明面層，涂布量8～11g/m²；自然潤色面層，涂布量7～10g/m²；超耐刮平衡面層，涂布量80～95g/m²；激光鐳射耐刮擦平衡面層，涂布量8～11g/m²。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉑晶面木地板的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的坯料加工，是將地板坯料進(jìn)行四面砂光，用三輥砂光工藝進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、精磨，開榫槽；所述的上底漆，包括上三道底漆；第一道底漆采用水性附著劑，用12M紅外線流平恒溫設(shè)備干燥；第二道、第三道底漆分別采用透明膩子漆和環(huán)保底漆。