[發(fā)明專利]多母管高爐撥風(fēng)系統(tǒng)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810301630.7
• 申請(qǐng)日: 2008-05-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101270400A
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-09-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 方明;張牛生;蔣三紅;李仕東;嚴(yán)敏;張幫云;李斌;劉習(xí)平;文國(guó)勝;楊亞泳;蔡偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 攀枝花新鋼釩股份有限公司
• 主分類號(hào): C21B7/00
• 分類號(hào): C21B7/00;C21B7/16
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所
• 代理人: 劉世平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種送風(fēng)機(jī)構(gòu)，尤其是涉及一種對(duì)冶金高爐供風(fēng)的多母管高爐撥風(fēng)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前，在現(xiàn)代煉鐵高爐的正常生產(chǎn)中，每臺(tái)高爐均配備有一套相對(duì)應(yīng)的供風(fēng)系統(tǒng)給高爐正常生產(chǎn)提供足夠的還原劑，以滿足煉鐵的需要。供風(fēng)時(shí)，風(fēng)機(jī)工作，將產(chǎn)生的風(fēng)通過(guò)送風(fēng)母管送到高爐內(nèi)使高爐正常工作；而當(dāng)供風(fēng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障中斷送風(fēng)時(shí)，供風(fēng)的中斷將會(huì)使所有高爐風(fēng)口被尚未分離的鐵水和爐渣混合物因沉降凝固封堵，形成高爐灌渣事故，煉鐵過(guò)程也被隨之中斷，造成后續(xù)工序的大面積停產(chǎn)。在現(xiàn)有的供風(fēng)系統(tǒng)中，風(fēng)機(jī)與送風(fēng)母管之間設(shè)置的是電動(dòng)閥門(mén)，若開(kāi)啟電動(dòng)閥門(mén)使正常工作的風(fēng)機(jī)給出現(xiàn)故障的高爐供風(fēng)，則需要幾十秒的時(shí)間，而在這個(gè)時(shí)間段，高爐風(fēng)口很可能已經(jīng)凝固，同樣會(huì)造成后續(xù)工序的大面積停產(chǎn)。而在鐵水和爐渣混合物因沉降凝固封堵后要恢復(fù)生產(chǎn)，得動(dòng)用大量的人力、物力、財(cái)力，耗費(fèi)十幾、二十個(gè)小時(shí)，甚至幾天，才能使高爐得以恢復(fù)正常生產(chǎn)，每座高爐因這類事故造成的直接經(jīng)濟(jì)損失都高達(dá)百萬(wàn)元以上。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可給冶金高爐連續(xù)供風(fēng)的多母管高爐撥風(fēng)系統(tǒng)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：多母管高爐撥風(fēng)系統(tǒng)，包括至少兩臺(tái)風(fēng)機(jī)與至少兩根送風(fēng)母管，風(fēng)機(jī)與送風(fēng)母管相通，在各送風(fēng)母管之間連接有撥風(fēng)母管。

進(jìn)一步的是，在每?jī)筛惋L(fēng)母管之間的撥風(fēng)母管上設(shè)置至少一個(gè)氣動(dòng)快開(kāi)閥門(mén)。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選方案，所述撥風(fēng)母管包括一根主撥風(fēng)母管以及多根支路撥風(fēng)母管，支路撥風(fēng)母管并聯(lián)設(shè)置在主撥風(fēng)母管上，每根送風(fēng)母管上分別連接至少一根支路撥風(fēng)母管，氣動(dòng)快開(kāi)閥門(mén)設(shè)置在支路撥風(fēng)母管上。

進(jìn)一步的是，兩支路撥風(fēng)母管之間連接有輔助氣動(dòng)快開(kāi)閥門(mén)。

進(jìn)一步的是，氣動(dòng)快開(kāi)閥門(mén)與輔助氣動(dòng)快開(kāi)閥門(mén)通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)控制；自動(dòng)控制系統(tǒng)由順序連接的后臺(tái)監(jiān)控設(shè)備、通訊交換機(jī)、控制器、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)裝置與轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)組成。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選方案，所述控制器包括并聯(lián)設(shè)置的PLC控制系統(tǒng)與電氣控制系統(tǒng)。

進(jìn)一步的是，在各支路撥風(fēng)母管上設(shè)置有電動(dòng)撥風(fēng)閥。

進(jìn)一步的是，所述送風(fēng)母管的數(shù)量等于風(fēng)機(jī)的數(shù)量。

進(jìn)一步的是，所述各臺(tái)風(fēng)機(jī)與每根送風(fēng)母管均連通，在風(fēng)機(jī)與送風(fēng)母管之間設(shè)置電動(dòng)閥門(mén)。

進(jìn)一步的是，在至少一根送風(fēng)母管上設(shè)置有通向外部的撥風(fēng)母管。

本發(fā)明的有益效果是：將各送風(fēng)母管之間通過(guò)撥風(fēng)母管連接，在正常供風(fēng)時(shí)，氣動(dòng)快開(kāi)閥門(mén)關(guān)閉，風(fēng)機(jī)為冶金高爐正常供風(fēng)，而出現(xiàn)供風(fēng)系統(tǒng)故障時(shí)，可從正常的送風(fēng)母管通過(guò)撥風(fēng)母管為故障機(jī)組相對(duì)應(yīng)的高爐撥風(fēng)，從而可有效防止高爐風(fēng)口因鐵水和爐渣混合物沉降凝固封堵，形成高爐灌渣事故，從而避免了冶煉過(guò)程的中斷，為高爐的安全連續(xù)生產(chǎn)提供了可靠的供風(fēng)保障，尤其適合在冶金高爐的供風(fēng)系統(tǒng)中推廣使用。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的撥風(fēng)系統(tǒng)簡(jiǎn)圖。

圖2是本發(fā)明撥風(fēng)系統(tǒng)的控制結(jié)構(gòu)圖。

圖中標(biāo)記為：風(fēng)機(jī)1、送風(fēng)母管2、主撥風(fēng)母管3、氣動(dòng)快開(kāi)閥門(mén)4、電動(dòng)閥門(mén)5、支路撥風(fēng)母管6、輔助氣動(dòng)快開(kāi)閥門(mén)7、撥風(fēng)母管8、后臺(tái)監(jiān)控設(shè)備9、通訊交換機(jī)10、控制器11、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)裝置與轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)12、PLC控制系統(tǒng)13、電氣控制系統(tǒng)14、電動(dòng)撥風(fēng)閥15。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1與圖2所示，本發(fā)明的多母管高爐撥風(fēng)系統(tǒng)，包括至少兩臺(tái)風(fēng)機(jī)1與至少兩根送風(fēng)母管2，風(fēng)機(jī)1與送風(fēng)母管2相通，在各送風(fēng)母管2之間連接有撥風(fēng)母管。正常工作情況下，風(fēng)機(jī)1工作，將產(chǎn)生的風(fēng)通過(guò)送風(fēng)母管2送到冶金高爐以供高爐正常生產(chǎn)。當(dāng)供風(fēng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，由正常工作的送風(fēng)母管2通過(guò)撥風(fēng)母管為故障機(jī)組相對(duì)應(yīng)的高爐撥風(fēng)，以防止故障機(jī)組相對(duì)應(yīng)的高爐風(fēng)口凝固。供風(fēng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障的原因包括：風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速下降、風(fēng)機(jī)緊急停機(jī)、風(fēng)機(jī)跳閘或風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)入安全運(yùn)行等，在這幾種情況下，均可能造成高爐風(fēng)口的凝固，需要對(duì)該引起故障的高爐進(jìn)行撥風(fēng)。為了在正常工作時(shí)，各臺(tái)高爐對(duì)應(yīng)的送風(fēng)母管2正常工作，互不影響，在每?jī)筛惋L(fēng)母管2之間的撥風(fēng)母管上設(shè)置至少一個(gè)氣動(dòng)快開(kāi)閥門(mén)4。正常工作時(shí)，氣動(dòng)快開(kāi)閥門(mén)4關(guān)閉，各臺(tái)高爐的送風(fēng)系統(tǒng)各自工作，互不影響，當(dāng)其中一臺(tái)高爐出現(xiàn)供風(fēng)故障后，可快速開(kāi)啟氣動(dòng)快開(kāi)閥門(mén)4，由正常工作的送風(fēng)母管2向出現(xiàn)故障的高爐撥風(fēng)，氣動(dòng)快開(kāi)閥門(mén)4的開(kāi)啟速度可達(dá)到2～3秒，可很好防止高爐風(fēng)口的凝固，實(shí)現(xiàn)快速撥風(fēng)。