[發明專利]模仁拔取器

無效

• 申請號: 200810301598.2
• 申請日: 2008-05-16
• 公開（公告）號: CN101580337A
• 公開（公告）日: 2009-11-18
• 發明（設計）人: 黃建峰
• 申請（專利權）人: 鴻富錦精密工業（深圳）有限公司;鴻海精密工業股份有限公司
• 主分類號: C03B11/08
• 分類號: C03B11/08;C03B11/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種拔取器，尤其涉及一種模仁拔取器。

背景技術

模仁廣泛應用于模壓成型制程，特別是用于制造光學鏡片制程中，如非球面光學鏡片、 球透鏡、棱鏡等，采用直接模壓成型(Direct?Press-molding)技術可直接生產高質量的光學 鏡片產品(請參見“Quartz?Glass?Molding?by?Precision?Glass?Molding?Method”， Trans.IEE?Jpn.，pp.494-497，2002)，而且無需打磨、拋光等后續加工步驟，可大大提 高生產效率和產量。

請一并參閱圖1與圖2，一種模制光學鏡片制品的模具100，其包括一基體10、模仁12及 連接件14。該基體10形成有一模穴102，所述模穴102的結構與所述模仁12的結構相對應。該 模穴102貫穿該基體10。該模仁12包括一底部122及一與底部122相對的頂部124。模仁12的底 部122形成有一成形部126，其形狀與欲模制的光學鏡片制品的形狀相對應。所述連接件14包 括一本體部142及一抵壓部141，所述抵壓部141由所述本體部142向其側邊延伸形成。所述連 接件14通過本體部142與模仁12螺接的方式固設于模仁12的頂部124。

所述基體10的模穴102與模仁12為過盈配合，在光學鏡片制品模制過程中，需通過人手 拔取連接件14或按壓連接件14的抵壓部141來調整模仁12的高度。光學鏡片制品模制好后， 需更換模仁12時，同樣需通過人手拔取連接件14將模仁12與模穴102相分離。然而，通過人 手按壓連接件14來調整模仁12的高度的力度不好控制，用力過猛容易碰壞模仁12的成形部 126。同時，由于模穴102與模仁12過盈配合，單純用手拔取模仁12也比較困難。

發明內容

因此，有必要提供一種可方便拔取的模仁拔取器。

一種模仁拔取器，其用于將模仁從模穴中軸向拔取，該模仁拔取器包括：

一內空的殼體，其包括頂面及一與頂面相對的底面，所述殼體由其底面向頂面方向延伸 開設有一容置部，所述頂面開設有一與容置部相貫通的軸孔；

一升降體，其收容于所述容置部內且可在該容置部內軸向移動，所述升降體包括一與所 述軸孔相對的上端面及一與上端面相對的下端面，及連接上端面與下端面的側面，所述側面 向升降體的中心延伸開設有一個貫穿所述下端面的容置孔，用于容置模具的連接件，所述上 端面的中心處對應所述殼體的軸孔位置開設有一螺孔；

一連接裝置，其包括一螺合部及一抵持部，所述螺合部穿過所述殼體的軸孔與升降體的 螺孔相螺接，所述抵持部抵靠在所述殼體的頂面上。

相較于現有技術，本發明的模仁拔取器通過旋轉所述連接裝置，可使升降體在所述容置 部內軸向移動。模具的連接件與模仁相固接，該連接件容置于升降體的容置孔內，因此，升 降體的軸向移動可帶動所述模仁相對模穴軸向移動，從而調整所述模仁相對模穴的高度或直 接將模仁與模穴相分離。如此，可避免直接通過人手拔取所造成的操作精度不高及碰傷模仁 的問題。

附圖說明

圖1是現有模具的分解示意圖；

圖2是圖1的模具的組合示意圖；

圖3是本發明第一實施方式的模仁拔取器的立體圖；

圖4是圖3的模仁拔取器沿IV-IV方向的剖示圖；

圖5是本發明第一實施方式的模仁拔取器的使用示意圖；

圖6是本發明的第二實施方式的模仁拔取器的使用示意圖。

具體實施方式

以下將結合附圖對本發明作進一步的詳細說明。

請一并參閱圖3與圖4，為本發明的模仁拔取器200，其包括一內空的殼體20、一升降體 30、一連接裝置40及二個支架50。

所述殼體20為一中空的方體結構，其包括一頂面21及一與頂面21相對的底面22。所述殼 體20由其底面22向頂面21方向延伸開設有一容置部23。本實施方式中，所述容置部23的結構 為方體結構。該殼體20的頂面21開設有一軸孔24，該軸孔24與所述容置部23相貫通。實際應 用中，所述殼體20也可為中空的圓柱體結構，并不限于本實施方式。