[發(fā)明專利]電鍍槽液溫度檢測裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810301533.8
• 申請日: 2008-05-09
• 公開（公告）號: CN101576418A
• 公開（公告）日: 2009-11-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 廖凱;畢慶鴻;涂成達
• 申請（專利權(quán)）人: 富葵精密組件(深圳)有限公司;鴻勝科技股份有限公司
• 主分類號: G01K7/00
• 分類號: G01K7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種溫度檢測裝置，尤其涉及一種電鍍槽液溫度檢測裝置。

背景技術(shù)

電鍍過程中，電鍍槽液溫度是影響電鍍效果的一個重要參數(shù)。例如在鍍鎳過程中，電鍍槽液溫度過低時，鍍層內(nèi)應(yīng)力大，造成鍍層的結(jié)合強度低。電鍍槽液溫度過高時，將會發(fā)生鎳鹽水解，生成的氫氧化鎳膠體使膠體氫氣泡滯留，鍍層出現(xiàn)針孔。只有在電鍍槽液溫度適中時，獲得的鍍鎳層內(nèi)應(yīng)力低，且延展性好。因此，對電鍍槽液溫度進行檢測并控制實為必要。

目前，現(xiàn)有技術(shù)中的電鍍槽液溫度檢測裝置包括多個熱電偶、多個溫度控制器以及電流信號傳輸線。該每個熱電偶經(jīng)過一條獨立的電流信號傳輸線連接至位于電控柜上的與之對應(yīng)的溫度控制器。工作時，熱電偶與電鍍槽液接觸，采集溫度變化并轉(zhuǎn)變?yōu)殡娏餍盘枺浣?jīng)由電流信號傳輸線到達溫度控制器。該檢測裝置采用電流信號來傳輸溫度情況，極易受到工業(yè)環(huán)境現(xiàn)場的電磁干擾而失真，并且，該裝置每一個熱電偶對應(yīng)一條電流信號傳輸線路以及一個溫度控制器，布線施工麻煩且成本高。

因此，有必要提供一種測量結(jié)果不易受干擾的電鍍槽液溫度檢測裝置，以減小布線及檢修難度、降低成本。

發(fā)明內(nèi)容

一種電鍍槽液溫度檢測裝置，包括控制器以及溫度檢測模塊。所述溫度檢測模塊包括一個導(dǎo)熱殼體及一個數(shù)字溫度傳感器。所述數(shù)字溫度傳感器封裝于所述導(dǎo)熱殼體內(nèi)。所述數(shù)字溫度傳感器與所述導(dǎo)熱殼體之間填充有導(dǎo)熱介質(zhì)。所述數(shù)字溫度傳感器通過數(shù)據(jù)總線與控制器相連接。該電鍍槽液溫度檢測裝置可用于強酸強堿等極性環(huán)境中多點溫度的檢測，不僅布線簡單、易于檢修，且測量結(jié)果不易受干擾。

附圖說明

圖1是本技術(shù)方案提供的電鍍槽液溫度檢測裝置的溫度檢測模塊的結(jié)構(gòu)剖面圖。

圖2是本技術(shù)方案第一實施例提供的電鍍槽液溫度檢測裝置的電路連接圖。

圖3是本技術(shù)方案第二實施例提供的電鍍槽液溫度檢測裝置的電路連接圖。

圖4是本技術(shù)方案第三實施例提供的電鍍槽液溫度檢測裝置的電路連接圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖，對本技術(shù)方案的實施方式作進一步的詳細說明。

請參閱圖1，溫度檢測模塊100包括導(dǎo)熱殼體10及數(shù)字溫度傳感器14。該數(shù)字溫度傳感器14封裝于導(dǎo)熱殼體10中，所述數(shù)字溫度傳感器14與所述導(dǎo)熱殼體10之間填充有導(dǎo)熱介質(zhì)12，以保護數(shù)字溫度傳感器14。該數(shù)字溫度傳感器14僅伸出線纜13以便與外部電路相連接。導(dǎo)熱殼體10的材質(zhì)必須具有良好的導(dǎo)熱性、零下55至125℃范圍內(nèi)熱穩(wěn)定性以及耐酸堿性等性能。本實施例中采用鐵氟龍材質(zhì)的套管。導(dǎo)熱介質(zhì)12具有良好的導(dǎo)熱性，且在零下55至125℃范圍內(nèi)熱穩(wěn)定即可，本實施例中采用導(dǎo)熱硅膠。

本技術(shù)方案第一實施例提供的電鍍槽液溫度檢測裝置包括溫度檢測模塊100、控制器15及外接電源17。請參閱圖2，為該電鍍槽液溫度檢測裝置的電路連接圖。所述數(shù)字溫度傳感器14的第二引腳142連接于控制器15的輸入/輸出端152。所述數(shù)字溫度傳感器14的第三引腳143接外接電源17的正極。數(shù)字溫度傳感器14的第一引腳141連接于外接電源17的負極。所述外接電源17提供的電壓在所述數(shù)字溫度傳感器14的工作電壓范圍內(nèi)。所述數(shù)字溫度傳感器14的工作電壓范圍在3.0至5.5V之間。可以理解，所述電鍍槽液溫度檢測裝置還可連接于一顯示裝置11，其與控制器連接，用于顯示溫度檢測結(jié)果。

獲取電鍍槽液溫度數(shù)值的流程為：第一步，控制器15對數(shù)字溫度傳感器14發(fā)送命令，進行初始化；第二步，數(shù)字溫度傳感器14準備好后發(fā)送響應(yīng)脈沖；第三步，控制器15進行A/D變換，得到所檢測的溫度值。更詳細內(nèi)容可查閱DS18B20產(chǎn)品說明書。

本技術(shù)方案第二實施例提供的電鍍槽液溫度檢測裝置包括溫度檢測模塊100、控制器15以及電阻16。請參閱圖3，為該電鍍槽液溫度檢測裝置的電路連接圖。所述控制器包括電源151及輸入/輸出端152。所述數(shù)字溫度傳感器14的第二引腳142連接于控制器15的輸入/輸出端152。所述數(shù)字溫度傳感器14的第一引腳141接地。所述數(shù)字溫度傳感器14的第三引腳143接控制器15的電源151。電阻17連接在數(shù)字溫度傳感器14的第二引腳142及第三引腳143之間，用于調(diào)節(jié)所述數(shù)字溫度傳感器14上的電壓，以保證所述電壓值在所述數(shù)字溫度傳感器14的工作范圍內(nèi)。