[發明專利]一種氣固分離并均分固體的方法及裝置

無效

• 申請號: 200810301232.5
• 申請日: 2008-04-22
• 公開（公告）號: CN101564623A
• 公開（公告）日: 2009-10-28
• 發明（設計）人: 靳冬
• 申請（專利權）人: 貴陽鋁鎂設計研究院
• 主分類號: B01D45/08
• 分類號: B01D45/08
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所
• 代理人: 劉 楠

技術領域

本發明涉及一種氣固分離并均分固體的方法及裝置，屬于氣固分離技術領域。

背景技術

在炭素行業和鋁行業的粉狀物料輸送過程中，通常采用高壓氣流對粉狀物料進行管道化 輸送。管道中通入高壓氣流，粉狀物料被高壓氣體的帶動下隨著氣流在管道中流動，管道中 流動的是夾帶著粉狀物料的粉塵氣體。由于管道內混合有固體粉料及大量氣體，無法直接將 輸送管道直接送至下級轉運設備或儲倉。現有的氣固分離裝置采用自然沉降法，該方法分離 效率低，效果不佳，氣體與固體分離不徹底，分離后的氣體中，粉狀物料含量仍很高，加大 了除塵系統的負荷。另外由于工藝及儲存倉等原因，經常需要將分離后的粉狀物料平均分成 若干份進行處理。現有的氣固分離器也無法將物料進行等分處理。

發明內容

本發明的目的在于提供一種占地面積小，造價成本低的氣固分離并均分固體的方法及裝 置，它具有分離效率高，分離效果好，分離后的氣體中，粉狀物料含量低，可減輕除塵系統 的負荷。并可將分離后的粉狀物料自動平均分成若干份，有利于儲存，也便于于后序生產工 藝的順利進行，可很好的克服現有技術的不足。

本發明是這樣實現的，本發明的氣固分離并均分固體的方法是：將含有粉狀固體的混合 氣體經進料口吹入分離裝置，分離裝置中設有傾斜的擋板，粉狀固體撞擊擋板后改變運動方 向，落入分流裝置內的帆布上，氣固分離后的氣體經分離裝置上的分離排氣口與除塵系統連 接；在帆布的下方設有高壓進風口，高壓氣流透過帆布的間隙使粉狀固體翻騰并攤平，透過 帆布間隙的高壓氣流從分流裝置上的分流排氣口與除塵系統連接；在分流裝置的桶壁相同高 度設有兩個或兩個以上的出料口，當粉狀固體堆積的高度超過出料口時，固體顆粒同時從不 同的出料口平均溢出。

上述的氣固分離并均分固體的方法中，在所述的高壓進風口處設有擾流板，使高壓氣流 均勻的作用于帆布底部；帆布下方設有多孔板，使高壓氣流避免沿帆布平行流動，增強氣流 的沖擊力度，同時也對帆布起到支撐作用。

前述的氣固分離并均分固體的方法中，在所述的分離裝置上設有檢查口，便于對分離裝 置內部進行檢修或清理。

本發明的氣固分離并均分固體的裝置為：它由分離裝置1和分流裝置2兩部分構成；分離 裝置1的下方與分流裝置2連接；分離裝置1包括分離桶3，分離桶3上設有分離排氣口4，分離 桶3內設有一塊或一塊以上傾斜安裝的擋板5，與擋板5相對的分離桶3壁上設有一個或一個以 上的進料口6；分流裝置2包括分流桶7和底蓋8，分梳桶7下部與底蓋8連接，在連接處夾有帆 布9和多孔板10；分流桶7上設有分流排氣口11，分梳桶7的側壁相同高度設有兩個或兩個以 上的出料口12；底蓋8的下部設有高壓進風口13，高壓進風口13處設有擾流板14。

上述的氣固分離并均分固體的裝置中，所述的擋板5經型鋼15與分離桶壁連接，擋板5與 進料方向成45°傾角設置。

前述的氣固分離并均分固體的裝置中，所述的分離裝置1上設有檢查口16，檢查口16處 設有蓋板17，蓋板17上設有手柄18。

與現有技術相比，本發明所提供的氣固分離并均分固體的方法及裝置，占地面積小，造 價成本低，并具有分離效率高，分離效果好，分離后的氣體中，粉狀物料含量低，可減輕除 塵系統的負荷。并可將分離后的粉狀物料自動平均分成若干份，有利于儲存，也便于后序生 產工藝的順利進行。

附圖說明

附圖1是本發明的結構示意圖；

附圖2是本發明的主視圖。

附圖中的標記為：1-分離裝置，2-分流裝置，3-分離桶，4-分離排氣口，5-擋板，6-進 料口，7-分流桶，8-底蓋，9-帆布，10-多孔板，11-分流排氣口，12-出料口，13-高壓進風 口，14-擾流板，15-型鋼，16-檢查口，17-蓋板，18-手柄。

具體實施方式