[發明專利]模具結構

無效

• 申請號: 200810301226.X
• 申請日: 2008-04-21
• 公開（公告）號: CN101564887A
• 公開（公告）日: 2009-10-28
• 發明（設計）人: 林后堯;余盛榮
• 申請（專利權）人: 鴻富錦精密工業(深圳)有限公司;鴻海精密工業股份有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種模具結構，特別是涉及一種用于注塑成型的模具結構。

背景技術

目前，在電子、汽車、電機、電器、儀器、家電以及通信等產品中，70％-90％的零部件 需要模具成型制造，模具已成為工業生產的重要設備。

一般在模具中，通常包括一固定的母模，以及一可動的公模，所述母模上設有主流道， 所述公模上設有頂出裝置，成型時，熔融的塑料經主流道流入公模上所設的成型腔內，冷卻 后經由頂出裝置頂出成型腔，得到所需產品。然而，此種模具中，由于公模與母模的結構并 不相同，使得每次加工時只能得到一組相應的產品，從而使上述模具的產能仍有可提升的空 間。

發明內容

有鑒于此，有必要提供一種具有較高產能的模具結構。

一種模具結構，包括一公模模組及一與公模模組相對的母模模組，所述公模模組及母模 模組均具有一動模及一定模，所述公模模組與母模模組的動模上均設有馬達及頂出裝置，所 述公模模組與母模模組的定模上均設有主流道，所述公模模組與母模模組的動模和定模之間 均形成有成型腔，所述主流道的一端與對應的成型腔相連。

上述模具結構中，該公模模組與母模模組具有相似的結構，使利用此模具結構加工產品 時，公模模組和母模模組可以同時生產，增加一倍產能。

下面參照附圖，結合實施例對本發明作進一步描述。

附圖說明

圖1為本發明一較佳實施例的模具結構合模時的示意圖。

圖2為圖1所示模具結構分模時的示意圖。

具體實施方式

請參閱圖1，為本發明一較佳實施例的模具結構，該模具結構包括一公模模組10以及與 該公模模組10相對應的一母模模組20。

如圖2所示，所述公模模組10具有一定模12及一動模14，所述定模12與動模14間通過一 對相互平行的滑軌15連接，使動模14可沿所述滑軌15滑向或遠離定模12。所述定模12上開設 一主流道121，所述主流道121的一端通過若干分流道140與形成于動模14與定模12間的若干 個成型腔141相連，其另一端與一注塑機的料管16連接，以使熔融的塑料通過所述主流道 121及分流道140流入所述成型腔141內。所述動模14上還設有一電控馬達143，所述電控馬達 143與一頂出裝置145相連，以推動頂出裝置145將成型后的產品40頂出成型腔141。

所述母模模組20具有與公模模組10相似的結構，即：所述母模模組20同樣具有一定模 22及一動模24。所述定模22與動模24之間也通過滑軌15連接。所述公模模組10的定模12與所 述母模模組20的定模22分別位于所述模具結構的兩側，而所述公模模組10的動模14與所述母 模模組20的動模24則位于模具結構的中部，并可沿滑軌15遠離或靠近對應的定模12、24，實 現合模和分模動作。所述定模22上開設有主流道221，所述主流道221的一端通過若干分流道 240與形成于動模24與定模22間的若干個成型腔241相連，所述動模24上設有頂出裝置245及 電控馬達243，所述電控馬達243推動頂出裝置245將成型后的產品40頂出成型腔241。所述母 模模組20與公模模組10的不同之處在于：所述母模模組20的主流道221的另一端與一計量機 26的料管連接，使特定量的熔融塑料可通過主流道221注入成型腔241內，提高所成型產品的 質量。當然，所述母模模組20的主流道221的另一端也可與注塑機的料管16連接。

開模時，公模模組10及母模模組20內的產品40經由頂出裝置145、245可直接由成型腔 141、241內頂出而掉落于設于所述模具結構下方的收集盒30中，或經由機械手臂將由成型腔 141、241內頂出的產品40取走，再進行剪切、分穴的動作，將成型在一起的多個產品40分離 開。

與傳統的模具結構相比，利用此模具結構進行成型，具有如下優點：

此模具結構的公模模組10和母模模組20可以相互替換。

利用此模具結構加工產品時，公模模組10和母模模組20可以同時生產，增加一倍產能； 對于鏡片產品來說，假設公模模組10和母模模組20上各設置八個成型腔，則可增加一倍的產 能。

可依照產能需求，選擇僅僅利用公模模組10或母模模組20進行單側生產或同時利用公模 模組10和母模模組20進行兩側生產。