[發明專利]高爐煉鐵方法

無效

• 申請號: 200810301134.1
• 申請日: 2008-04-15
• 公開（公告）號: CN101260444A
• 公開（公告）日: 2008-09-10
• 發明（設計）人: 付衛國
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C21B5/00
• 分類號: C21B5/00;C22B1/16
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所
• 代理人: 武森濤

技術領域

本發明屬于高爐冶煉領域，具體涉及采用普通鐵礦和釩鈦磁鐵精礦進行高爐煉鐵。

背景技術

目前采用釩鈦磁鐵礦進行高爐冶煉的主要有承德鋼鐵公司和攀枝花鋼鐵集團公司，承德鋼鐵公司冶煉過程中產生的爐渣主要為中鈦渣，渣中TiO₂在15-18％；攀枝花鋼鐵集團公司冶煉過程中產生的爐渣主要為高鈦渣，渣中TiO₂在21-23％。近年來為了提高高爐的入爐品位，冶煉中普通鐵礦的使用比例逐步增加，釩鈦磁鐵礦的使用比例逐步降低，使得目前燒結礦中TiO₂含量從10％以上逐漸降低到7～8％，TFe含量從45％左右逐漸提高到49％左右。其中釩鈦磁鐵礦通過選礦獲得釩鈦磁鐵精礦，并以釩鈦鐵精礦的形式進行燒結或生產球團。

但是隨著國內普通鐵礦石的供應量緊張，且價格也逐漸攀升，大量使用普通鐵礦將明顯增加煉鐵的生產成本。現攀枝花鋼鐵集團公司在整個煉鐵冶煉過程中釩鈦磁鐵礦的配比僅占含鐵原料的60％左右，普通鐵礦達到40％左右。但提高釩鈦磁鐵礦的使用量后，高爐冶煉困難，技術經濟指標明顯降低。因此本領域急需開發一種新技術，既可以在高爐煉鐵時提高釩鈦磁鐵礦的使用比例以降低成本，也可以保證高爐的入爐品位及使冶煉穩定順行。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種新的高爐冶煉方法，既可以保證入爐品位，又可以達到降低生產成本的目的。

具體地，本發明解決該技術問題的技術方案是：該煉鐵方法包括制備燒結礦步驟、制球團步驟、高爐冶煉等步驟：

A、制備燒結礦：燒結礦原料含有如下重量配比的組分，釩鈦磁鐵精礦3550％、普通鐵礦30-45％、燃料及熔劑20％；

B、制球團礦：將釩鐵磁鐵精礦制成球團礦；

C、高爐冶煉：高爐爐料含有如下重量配比的組分：燒結礦60-65％、釩鈦磁鐵精礦球團礦25-35％、普通鐵礦5-10％。鐵錳礦為一種含MnO的普通礦石，MnO含量約為10-30％，加入目的是釩鈦礦比例提高后改善高TiO₂爐渣的性能。在攀枝花鋼鐵集團公司所用的不含釩鈦礦的礦石統稱為普通鐵礦，普通鐵礦又分為普通粉礦和普通塊礦，在高爐冶煉時添加的普通鐵礦也可為普通塊礦，其中含2％左右的鐵錳礦。冶煉步驟及溫度時間參數按照現行方法執行。

本發明高爐煉鐵方法通過改變釩鈦磁鐵礦的加入方法來提高釩鈦磁鐵礦在高爐冶煉時的使用比例。通常釩鈦磁鐵礦主要以燒結礦形式加入高爐，由于釩鈦磁鐵礦具有品位低、TiO₂含量高、SiO₂含量低的特點，在燒結時液相量不足，燒結礦難以得到很好地粘結；TiO₂含量高，不僅降低了燒結料的鐵分，且燒結溫度高，CaO·TiO₂的形成也不利于燒結礦的固結，致使釩鈦燒結礦脆性大、強度差、返礦率高；尤其是制備燒結礦時提高釩鈦磁鐵礦的使用比例，會使高爐冶煉時的難度加大，指標變差，特別是使燒結礦的強度降低、低溫還原粉化率增加。本發明冶煉方法通過優化高爐的爐料結構，一方面減少燒結過程中釩鈦磁鐵精礦的加入量，可以顯著改善燒結礦的質量和冶金性能；另一方面把釩鈦磁鐵礦制成全釩鈦球團礦并提高球團礦的使用比例，從而優化了高爐的爐料結構，在保證入爐品位，以達到冶煉品位的要求的同時，又提高了釩鈦磁鐵礦總體使用比例，達到節約了成本的目的。

綜上，本發明方法通過優化爐料結構來提高釩鈦磁鐵礦的使用比例，可充分利用豐富的釩鈦磁鐵礦資源，降低高爐煉鐵的生產成本，另外還可以有效提高鐵水含釩量，其應用具有積極意義。

具體實施方式

以下通過對本發明煉鐵方法具體實施方式的描述說明但不限制本發明。

攀枝花鋼鐵集團公司高爐冶煉現采用如下工藝：

A、制備燒結礦：燒結礦原料含有如下重量配比的組分，釩鈦磁鐵精礦50-55％、普通鐵礦25-30％、燃料及熔劑20％；

B、制球團礦：30-40％的普通鐵礦和60-70％的釩鈦磁鐵精礦進行混合來生產球團礦；制備球團礦采用普通礦的主要目的是為了提高球團礦的品位和球團礦的質量。

C、高爐冶煉：高爐爐料含有如下重量配比的組分：步驟A制備而得的燒結礦67％、球團礦28％、普通塊礦5％。

本發明高爐煉鐵方法采用的是在制備燒結礦時，燒結礦原料含有如下重量配比的組分，釩鈦磁鐵礦35-50％、普通鐵礦30-45％、燃料及熔劑20％；優選釩鈦磁鐵精礦35％、普通鐵礦45％、燃料及熔劑20％；

并將釩鐵磁鐵精礦單獨制成釩鈦磁鐵礦球團，即全釩鈦球團礦；