[發明專利]一種陰極浸漬裝置

無效

• 申請號: 200810300093.4
• 申請日: 2004-12-15
• 公開（公告）號: CN101275244A
• 公開（公告）日: 2008-10-01
• 發明（設計）人: 劉兵;楊振榮
• 申請（專利權）人: 貴陽鋁鎂設計研究院
• 主分類號: C25C3/12
• 分類號: C25C3/12;B05C3/09;C04B41/81
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所
• 代理人: 吳無懼

本申請是申請人于2004年12月15日提交的名稱為：“陰極浸漬方法及裝置”、申請號為：2004101555371的發明專利申請的分案申請。

技術領域：

本發明涉及一種電解鋁用陰極的浸漬裝置。

背景技術：

現有技術中，所有電解鋁廠所用的陰極，均為焙燒后直接用于生產。由于焙燒后陰極內部會形成一些氣孔而使得陰極質量不好，這樣在電解鋁生產時會嚴重影響鋁成品的質量，同時使得電解鋁的效率不高，消耗大量的電能。

發明內容：

本發明的目的在于：提供一種陰極浸漬方法，利用瀝青充滿陰極內部的氣孔，提高其質量，間接提高電解鋁成品的質量和生產效率。

本發明的另一目的在于：提供一種陰極浸漬裝置，能夠生產出更好的陰極，以提高電解鋁成品的質量和生產效率。

本發明是這樣實現的：本發明的方法：先將焙燒后的陰極送至預熱爐1中預熱5～7小時，使陰極達到260～320℃，然后將預熱好的陰極送入高壓浸漬罐2，在高壓浸漬罐2里用0.5MPa的空氣加壓5～15分鐘，再用1～2MPa的氮氣(N₂)加壓3～5小時，利用高壓氣體將熔融的瀝青壓入并充滿陰極內部的氣孔中。

本發明的構造：它包括預熱爐1和高壓浸漬罐2，在預熱爐1前面設有推料機3，預熱爐1的后面設有換筐機4，換筐機4至高壓浸漬罐2前鋪有軌道7，上面設有陰極輸送車5，在高壓浸漬罐2前設有固定式軌道機6。

為了提高生產效率，預熱爐1的爐膛可放置三個預熱筐8；軌道7連接有兩套高壓浸漬罐2和固定式軌道機6。

由于采用了上述工藝，將焙燒后的陰極經過浸漬后再用于電解鋁的加工中，使陰極本身的質量大大提高，間接提高了電解鋁成品的質量和生產效率，同時降低了電解鋁時所消耗的電能。

附圖說明：

附圖1為本發明的俯視示意圖。

具體實施方式：

本發明的實施例：本發明中采用的預熱爐1的爐膛可裝入三筐陰極，預熱爐1前面安裝一臺推料機3，將裝好陰極的預熱筐8推入預熱爐1中，在預熱爐1的后面安裝換筐機4，換筐機4到高壓浸漬罐2前鋪設軌道7，軌道7上安裝一臺陰極輸送車5，為了提高工作效率，可并列安裝兩臺高壓浸漬罐2，每臺高壓浸漬罐2前安裝一臺固定式軌道機6。推料機3將裝好陰極的預熱筐8)推入預熱爐1中，同時預熱爐1中一件預熱筐8被頂推到預熱爐1后面，此時換筐機4將預熱筐8中的陰極放置在已位于陰極輸送車5上浸漬筐9中，然后陰極輸送車5將浸漬筐9送至高壓浸漬罐2前，由固定式軌道機6將浸漬筐9推送入高壓浸漬罐2進行浸漬加工。