[發(fā)明專(zhuān)利]一種含鐵物料懸浮二級(jí)快速還原工藝方法及其裝置無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200810249805.4 | 申請(qǐng)日： | 2008-12-29 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN101445850A | 公開(kāi)（公告）日： | 2009-06-03 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 董杰;李豐功;王學(xué)斌;曾暉;王博 | 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人： | 萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào)： | C21B13/14 | 分類(lèi)號(hào)： | C21B13/14 |
| 代理公司： | 濟(jì)南金迪知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 | 代理人： | 程凌軍 |
| 地址： | 271104山東*** | 國(guó)省代碼： | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書(shū)： | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū)： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 物料 懸浮 二級(jí) 快速 還原 工藝 方法 及其 裝置 | ||
1.一種含鐵物料懸浮還原工藝方法，包括如下步驟：
1)含鐵物料加入3～10％的CaO一并細(xì)磨成1到40微米微粉；
2)含鐵物料微粉經(jīng)懸浮還原爐裝置最上端的I級(jí)換熱管的加入口加入；
3)400～500℃度高溫還原氣體分別由I級(jí)和II級(jí)噴射還原爐高速?lài)娙耄瑫r(shí)噴入700～900℃的富氧量3～30％的高溫空氣，燃燒部分還原氣體，使還原氣體快速加熱到700～1100℃；
4)含鐵物料和CaO微粉與高溫還原氣體在預(yù)熱管中并流進(jìn)入旋風(fēng)預(yù)熱器，含鐵物料和CaO微粉在旋風(fēng)預(yù)熱器被分離后進(jìn)入下一級(jí)預(yù)熱管、下一級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器，再經(jīng)二級(jí)噴射還原爐、旋風(fēng)冷卻器，得到金屬化率85％～97％的預(yù)還原含鐵物料微粉，然后進(jìn)入出料倉(cāng)；還原氣體則由噴射還原爐逐級(jí)進(jìn)入上一級(jí)預(yù)熱管、上一級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器，最后經(jīng)除塵器后進(jìn)入廢還原氣體收集系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求1所述的含鐵物料懸浮還原工藝方法，其特征是，步驟1)所述含鐵物料選自含鐵礦石、氧化鐵皮、含鐵粉塵、和/或含鐵塵泥中的一種或幾種。
3.如權(quán)利要求1所述的含鐵物料懸浮還原工藝方法，其特征是，步驟3)所述還原氣體可以是發(fā)生煤氣、焦?fàn)t煤氣、天然氣、可燃冰、和/或熔煉爐煤氣中的一種或幾種。
4.如權(quán)利要求1所述的含鐵物料懸浮還原工藝方法，其特征是，系統(tǒng)內(nèi)各換熱管中的氣流速度為2～10米/秒。
5.如權(quán)利要求1所述的含鐵物料懸浮還原工藝方法，其特征是，含鐵物料微粉在系統(tǒng)中平均停留時(shí)間為300～500秒，系統(tǒng)總壓降為200～260mmH2O。
6.如權(quán)利要求1所述的含鐵物料懸浮還原工藝方法，其特征是，步驟4)的含鐵物料與高溫還原氣體的比例為1：1，重量比；步驟4)的含鐵物料微粉經(jīng)CO旋風(fēng)冷卻后，溫度降到300～700℃。
7.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述含鐵物料懸浮還原工藝方法的懸浮還原爐裝置，包括：提升設(shè)備(1)、I級(jí)換熱管(2)、I級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器(3)、II級(jí)換熱管(4)、II級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器(5)、III級(jí)換熱管(6)、III級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器(7)、I級(jí)噴射還原爐(8)、IV級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器(9)、IV級(jí)換熱管(10)、V級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器(11)、旋風(fēng)分離器(12)、II級(jí)噴射還原爐(13)、冷卻管(14)、旋風(fēng)冷卻器(15)、出料倉(cāng)(16)、風(fēng)機(jī)(17)，除塵器(18)，廢還原氣體收集系統(tǒng)(19)、富氧高溫空氣管(20)、和煤氣發(fā)生設(shè)備；
懸浮還原爐的一側(cè)設(shè)有提升設(shè)備(1)與I級(jí)換熱管(2)相連，I級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器(3)由上而下依次與II級(jí)換熱管(4)、II級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器(5)、III級(jí)換熱管、III級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器(7)、IV級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器(9)IV級(jí)換熱管(10)相連；I級(jí)噴射還原爐(8)上方與III級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器(7)的出料口和IV級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器(9)的進(jìn)料口相連，下方與V級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器(11)的出氣口相連；II級(jí)噴射還原爐(13)上方與V級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器(11)的出氣口和旋風(fēng)分離器(12)的進(jìn)料口相連，下方依次與旋風(fēng)冷卻器(15)和出料倉(cāng)(16)相連；旋風(fēng)分離器(12)上與IV級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器(9)的出料口和II級(jí)噴射還原爐(13)相連，下與CO氣體冷卻管(14)和旋風(fēng)冷卻器(15)相連；I級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器廢還原氣出口與風(fēng)機(jī)(17)、除塵器(18)和廢還原氣收集系統(tǒng)(19)相連，還原氣體發(fā)生設(shè)備與富氧高溫空氣管(20)一起連接到I級(jí)噴射還原爐(8)和II級(jí)噴射還原爐(13)的噴燃室。
8.如權(quán)利要求7所述的懸浮還原爐裝置，其特征是，所述還原氣體發(fā)生設(shè)備包括：高壓煤氣管(21)、高壓風(fēng)機(jī)(22)、煤氣罐(23)、中壓風(fēng)機(jī)(24)、煤氣發(fā)生爐(25)；煤氣發(fā)生爐(25)依次經(jīng)中壓風(fēng)機(jī)(24)、煤氣罐(23)、高壓風(fēng)機(jī)(22)和高壓煤氣管(21)與氧氣管(20)一起連接到I級(jí)噴射還原爐(8)和II級(jí)噴射還原爐(13)的噴燃室。
9.如權(quán)利要求7所述的懸浮還原爐裝置，其特征是，旋風(fēng)預(yù)熱器的換熱管橫截面成矩形或圓形，每個(gè)換熱管入料口有一個(gè)散料裝置。
該專(zhuān)利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專(zhuān)利權(quán)人授權(quán)。該專(zhuān)利全部權(quán)利屬于萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司，未經(jīng)萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買(mǎi)此專(zhuān)利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/200810249805.4/1.html，轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來(lái)源鉆瓜專(zhuān)利網(wǎng)。
