[發(fā)明專利]PTC熱敏電阻制造方法及其PTC熱敏電阻

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810246945.6
• 申請日: 2008-12-24
• 公開（公告）號: CN101447264A
• 公開（公告）日: 2009-06-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王繼勛;張淑榮;王麗娜
• 申請（專利權(quán)）人: 丹東科亮電子有限公司
• 主分類號: H01C7/02
• 分類號: H01C7/02;C04B35/468;C04B35/622
• 代理公司: 丹東匯申專利事務(wù)所
• 代理人: 徐楓燕

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及的是熱敏電阻及其制造方法。

背景技術(shù)

PTC熱敏電阻作為溫度感應(yīng)變送器件，所需要的最關(guān)鍵特性是響應(yīng)速度、控溫點和敏感性，即溫控點準確、電阻率低、α系數(shù)高并具有良好的體積特性。目前國內(nèi)外生產(chǎn)企業(yè)制造的PTC熱敏電阻，其電阻陶瓷片的制造原料按重量百分比包括58.6271％的碳酸鋇BaCO₃、2.0412％的碳酸鈣CaCO₃、31.2626％的二氧化鈦TiO₂，其中引入1.236％的碳酸鍶SrCO₃和6.3961％的碳酸鉛PbCO₃，用于調(diào)整配方的居里點溫度，并施加半導(dǎo)化施主材料0.2410％的三氧化二釔Y₂O₃，濃度為50％的受主材料硝酸錳溶液Mn(NO₃)₂及用于吸附有害雜質(zhì)、細化晶粒的0.1960％二氧化硅SiO₂，在1170℃溫度條件下燒結(jié)成陶瓷電阻片。這一技術(shù)制造的PTC熱敏電阻普遍存在電阻尺寸偏大、電阻率較高、α系數(shù)偏低的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明專利申請的發(fā)明目的在于提供一種改善熱敏電阻陶瓷片的技術(shù)參數(shù)、提高熱敏電阻控溫點準確性以及降低電阻率、提高α系數(shù)等相應(yīng)技術(shù)性能的PTC熱敏電阻制造方法及其PTC熱敏電阻。本發(fā)明專利申請的PTC熱敏電阻制造方法，以組成原料的總重量的百分比計，包括主料58.6271％的碳酸鋇BaCO₃、2.0412％的碳酸鈣CaCO₃、31.2626％的二氧化鈦TiO₂、0.1960％的二氧化硅SiO₂、1.236％的碳酸鍶SrCO₃和6.3961％的碳酸鉛PbCO₃，加入0.035％的五氧化二鈮Nb₂O₅，半導(dǎo)化施主三氧化二釔Y₂O₃的用量為0.2060％，其受主為固體氯化錳MnCl₂，加水成為濃度為5.5％氯化錳MnCl₂溶液，其用量為以上原料總重量的0.316％-0.589％，經(jīng)預(yù)燒、細磨、燒結(jié)固相、鍍層和印刷電極制造而成。

本發(fā)明專利申請?zhí)峁┑腜TC熱敏電阻技術(shù)方案，其主要技術(shù)內(nèi)容是：其PTC熱敏電阻是以上述的PTC熱敏電阻制造方法所制造的PTC熱敏電阻。

本發(fā)明專利申請公開的PTC熱敏電阻制造方法及其PTC熱敏電阻技術(shù)方案，其原料組成中增加了以抑制鉛揮發(fā)、改變晶粒細化和提高晶界玻璃相功能的五氧化二鈮Nb₂O₅，同時調(diào)整三氧化二釔含量，并由氯化錳MnCl₂取代50％硝酸錳溶液，錳離子和氯離子的存在，能夠有效的降低PTC熱敏電阻的電阻、提高α系數(shù)，經(jīng)實驗表明，其抑制鉛揮發(fā)的效果更為明顯，由此制造的PTC熱敏電阻的控溫點更準確，還會有效的改善本PTC熱敏電阻的電阻率和α系數(shù)等技術(shù)參數(shù)，其體積小，提高PTC熱敏電阻的技術(shù)指標，具有感應(yīng)靈敏、響應(yīng)時間短的技術(shù)特點。

具體實施方式

以下將結(jié)合實施例詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容。