[發(fā)明專利]電爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810246883.9
• 申請日: 2008-12-30
• 公開（公告）號: CN101769677A
• 公開（公告）日: 2010-07-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮曉梅
• 申請（專利權(quán)）人: 中國恩菲工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: F27B3/08
• 分類號: F27B3/08;F27B3/12
• 代理公司: 北京清亦華知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11201
• 代理人: 廖元秋

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電爐，尤其是涉及一種具有適用于冶煉氧化礦、對渣的抗蝕 性高、壽命長的爐體的電爐。

背景技術(shù)

電爐，廣泛地用于金屬熔煉領(lǐng)域，例如用于鎳鐵、特殊鋼及其它多種有色金 屬的熔煉。例如，中國專利申請CN101029794公開了一種電弧爐。該電爐的爐體 內(nèi)壁通常鋪設(shè)普通耐火材料，如鎂鉻質(zhì)耐火磚層。由于在熔煉過程中，熔體的溫 度高達(dá)1550℃，熔煉出金屬例如銅、鎳、鈷的溫度大約在1300℃左右，爐體內(nèi) 的渣溫在1600℃左右，鎂鉻質(zhì)耐火磚層的耐火度為1700℃，因此與其渣的溫度 很接近，特別是在用于冶煉氧化礦的情況下，爐體內(nèi)為還原氣氛，由此耐火材料 的壽命較短，容易損壞，而且鎂鉻質(zhì)耐火磚層抗渣腐蝕能力弱，需要經(jīng)常停爐更 換耐火材料，降低了工作效率，成本增加。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題之一。

為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種具有對渣的抗蝕性高、壽命長的爐體 的電爐。

根據(jù)本發(fā)明的電爐包括：爐體，所述爐體具有爐殼，所述爐殼具有產(chǎn)品放出 口和渣放出口；和耐火材料層，所述耐火材料層分別設(shè)置在所述爐殼的底壁和內(nèi) 周側(cè)壁上，其中所述底壁上的耐火材料層為鋁炭磚層，且在所述內(nèi)周側(cè)壁上至少 設(shè)置在其下部的耐火材料層為石墨磚層；及電極，所述電極設(shè)置在爐體上方且電 極下端伸入爐體內(nèi)。

另外，根據(jù)本發(fā)明電爐還具有如下附加技術(shù)特征：

將所述爐殼底壁上的所述鋁炭磚層替換為鋁碳磚層和所述鋁碳磚層下面進(jìn) 一步設(shè)有的粘土磚層。

所述爐殼內(nèi)周側(cè)壁上的耐火材料層由設(shè)置在其下部的石墨磚層和設(shè)置其上 部的鋁炭磚層構(gòu)成。

每塊石墨磚上形成半孔，其中相鄰的石墨磚通過插入它們半孔內(nèi)的石墨鍵相 連。

根據(jù)本發(fā)明的電爐，爐體進(jìn)一步包括爐蓋，所述爐蓋設(shè)置在爐殼的頂端上以 封蓋爐殼的敞開頂端。

根據(jù)本發(fā)明的電爐，爐體進(jìn)一步包括彈性框架，所述彈性框架設(shè)置在爐殼外 部以箍住爐殼。

所述彈性框架包括：側(cè)立柱，所述側(cè)立柱分別設(shè)置在爐殼的橫向兩側(cè)；橫向 拉桿，所述橫向拉桿分別從爐殼的上方和下方沿橫向方向連接位于橫向兩側(cè)的側(cè) 立柱；側(cè)夾持梁，所述側(cè)夾持梁設(shè)置在側(cè)立柱的橫向外側(cè)且沿爐殼的縱向方向延 伸以分別連接在爐殼的上方和下方從側(cè)立柱伸出的橫向拉桿的端部；端立柱，所 述端立柱分別設(shè)置在爐殼的縱向兩側(cè)；縱向拉桿，所述縱向拉桿分別從爐殼上方 和下方沿縱向方向連接位于縱向兩側(cè)的端立柱；和端夾持梁，所述端夾持梁設(shè)置 在端立柱的縱向外側(cè)且沿橫向方向延伸以分別連接在爐殼的上方和下方從端立 柱伸出的縱向拉桿的端部。

所述橫向拉桿的兩端分別穿過位于爐殼橫向兩側(cè)的側(cè)夾持梁而從側(cè)夾持梁 的外側(cè)伸出，所述縱向拉桿的兩端分別穿過位于爐殼縱向兩側(cè)的端夾持梁而從端 夾持梁的外側(cè)伸出，所述縱向拉桿和橫向拉桿的兩端分別形成有螺紋部，所述螺 紋部上連接有螺母，其中在螺母與側(cè)夾持梁和端夾持梁之間分別設(shè)有彈性元件。

所述彈性件為截錐形蝸卷彈簧。

所述爐體為六面體形狀，且爐體的側(cè)壁沿自上向下的方向向內(nèi)傾斜。

根據(jù)本發(fā)明電爐至少具有下列優(yōu)點(diǎn)之一：

根據(jù)本發(fā)明的電爐，爐體的爐殼內(nèi)周側(cè)壁的耐火材料層為石墨磚層構(gòu)成，石 墨磚層的耐火點(diǎn)為3000℃，相比耐火點(diǎn)為1700℃的鎂鉻質(zhì)耐火磚層更高，由于 爐內(nèi)溫度大約為1600℃，熔體(主要為渣)的溫度為1500℃-1550℃左右，因此 爐體內(nèi)周側(cè)壁上的耐火材料層的壽命提高，降低了成本。

此外，在底壁上在鋁炭磚層的下面設(shè)置粘土層，進(jìn)一步降低了成本。

根據(jù)本發(fā)明進(jìn)一步的實(shí)施例，爐殼內(nèi)周側(cè)壁的上部的耐火材料層為鋁炭磚 層，從而使得僅與熔體接觸的耐火材料層為石墨磚層，進(jìn)一步降低了制造成本。

此外，爐殼內(nèi)周側(cè)壁上的石墨磚層6內(nèi)的每塊石墨磚11上形成半孔，相鄰 石墨磚11通過插入半孔內(nèi)的石墨鍵12相連，從而使得內(nèi)周側(cè)壁上的石墨磚層6 成為一個(gè)整體，由于渣的比重為3.5噸/立方米，而炭塊的比重為1.53噸/立方 米，石墨磚層6在高溫對流作用下易漂浮，采用鍵連接結(jié)構(gòu)，可以石墨磚層6更 加穩(wěn)固。

根據(jù)本發(fā)明的電爐的爐體的側(cè)壁沿自上向下的方向向內(nèi)傾斜，并且設(shè)置了箍 住爐殼的彈性框架，能夠使?fàn)t體獲得良好的膨脹性能，從而提高爐體的使用壽命， 減少維修費(fèi)用。