[發(fā)明專利]一種纖維增強(qiáng)細(xì)骨料凝石混凝土輕質(zhì)隔墻板及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810246704.1
• 申請(qǐng)日: 2008-12-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101456707A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-06-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 倪文;孫恒虎;李瑩;鄭永超;張旭芳;張玉燕
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京科技大學(xué)
• 主分類號(hào): C04B28/00
• 分類號(hào): C04B28/00;C04B14/06;C04B18/08;C04B14/42;C04B16/02;C04B14/18
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1.一種纖維增強(qiáng)細(xì)骨料凝石混凝土輕質(zhì)隔墻板，由上下面層和芯層組成，其特征在于，面層的原料重量百分比為凝石膠凝材料30～50％，細(xì)砂10～40％，粉煤灰15～40％，短切耐堿玻璃纖維2～5％，PVA纖維、PP纖維、紙漿纖維、木纖維、棉纖維中的一種或幾種的混合物0.3～2％，外加占凝石膠凝材料重量0.3～2.0％的高效減水劑和占凝石膠凝材料重量35-45％的水；芯層原料的重量百分比為：凝石膠凝材料60～70％，粉煤灰為10-20％，膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、泡沫塑料中的一種或幾種的混合物10～20％，再外加占凝石膠凝材料重量0.3～2.0％的高效減水劑和占凝石膠凝材料重量20～50％的水，芯層材料中的輕骨料選用能使芯層材料硬化干燥后的容重在300～600kg/m³的范圍。

2.如權(quán)利要求1所述的一種纖維增強(qiáng)細(xì)骨料凝石混凝土輕質(zhì)隔墻板，其特征在于，凝石膠凝材料為42.5普通凝石，細(xì)砂選用細(xì)度模數(shù)為1.5～2.5的河砂、山砂、尾礦或石粉，粉煤灰選用I、II級(jí)或經(jīng)磨細(xì)后80篩余量不大于5的III灰或等外灰，耐堿玻璃纖維選用ZrO₂含量不小于13.7％的耐堿玻璃纖維。

3.如權(quán)利要求1所述的一種纖維增強(qiáng)細(xì)骨料凝石混凝土輕質(zhì)隔墻板的制造方法，其特征在于制造方法的成型具體操作過(guò)程如下：

(1)架設(shè)模具；

(2)底面層噴射成型：采用面層的原料重量百分比為凝石膠凝材料30～50％，細(xì)砂10～40％，粉煤灰15～40％，PVA纖維、PP纖維、紙漿纖維、木纖維、棉纖維中的一種或幾種的混合物0.3～2％，外加占凝石膠凝材料重量0.3～2.0％的高效減水劑和占凝石膠凝材料重量35-45％的水配制泵送砂漿；噴射成型是通過(guò)懸臂式噴射機(jī)組將耐堿玻璃纖維短切后與由面層原料中除短切耐堿玻璃纖維外所有其它原料所配制的泵送砂漿分別用壓縮空氣將其從不同的槍口噴出，使噴出口后的短切耐堿玻璃纖維與砂漿在空中充分混合后沉積到模具中，按設(shè)計(jì)的厚度達(dá)到規(guī)定要求后就完成了底面層的成型，底面層的設(shè)計(jì)厚度為6-30mm；

(3)芯層成型：芯層成型采用澆注法，芯層砂漿按芯層原料的重量百分比為：凝石膠凝材料60～70％，粉煤灰為10-20％，膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、泡沫塑料中的一種或幾種的混合物10～20％，再外加占凝石膠凝材料重量0.3～2.0％的高效減水劑進(jìn)行配料，再外加占凝石膠凝材料20～50％的水?dāng)嚢杈鶆颍緦拥臐沧⒑穸葹?0-400m；

(4)上面層成型：上面層成型采用與底面層成型完全相同的噴吹沉積法成型，上面層的厚度控制在6-30mm；

(5)真空吸水：將真空吸水機(jī)組啟動(dòng)，將吸盤與上面層平穩(wěn)接觸，開(kāi)始真空吸濾脫水，脫水的時(shí)間控制在5～30分鐘，最終控制輕質(zhì)隔墻板總含水率占輕質(zhì)隔墻板重量的15～20％，吸出的漿水作為下一個(gè)GRS輕質(zhì)隔墻板的配料用水循環(huán)使用；

(6)室溫養(yǎng)護(hù)：隔墻板成型完成后，在車間式養(yǎng)護(hù)室內(nèi)覆蓋塑料薄膜靜停養(yǎng)護(hù)，當(dāng)養(yǎng)護(hù)溫度為30～40℃時(shí)，需靜停8～10小時(shí)；當(dāng)養(yǎng)護(hù)溫度為20～30℃時(shí)，需靜停10～16小時(shí)；當(dāng)養(yǎng)護(hù)溫度為10～20℃時(shí)，需靜停16～24小時(shí)；當(dāng)養(yǎng)護(hù)溫度為0～10℃時(shí)，需靜停24～48小時(shí)；

(7)蒸汽養(yǎng)護(hù)：蒸養(yǎng)室的溫度控制在60～100℃，蒸養(yǎng)時(shí)間為4～8小時(shí)，蒸養(yǎng)室是隧道式、坑式、釜式或車間式。

4.如權(quán)利要求3所述的一種纖維增強(qiáng)細(xì)骨料凝石混凝土輕質(zhì)隔墻板的制造方法，其特征在于，將經(jīng)蒸汽養(yǎng)護(hù)后的輕質(zhì)隔墻板脫膜后進(jìn)行銑磨找平，然后在不低于-5℃的自然氣候條件下放置15天。