[發明專利]一種甲殼胺與纖維素的皮芯型復合纖維及其制備方法有效
| 申請號: | 200810246612.3 | 申請日: | 2008-12-29 |
| 公開(公告)號: | CN101768790A | 公開(公告)日: | 2010-07-07 |
| 發明(設計)人: | 李曉俊;孫玉山;駱強;徐紀剛;陸伊倫 | 申請(專利權)人: | 中國紡織科學研究院 |
| 主分類號: | D01D5/34 | 分類號: | D01D5/34;D01D1/02;D01D5/06;D01F8/02;D01F8/18 |
| 代理公司: | 北京元中知識產權代理有限責任公司 11223 | 代理人: | 王明霞;孫念萱 |
| 地址: | 100025北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 甲殼 纖維素 皮芯型 復合 纖維 及其 制備 方法 | ||
1.一種甲殼胺與纖維素的皮芯型復合纖維,其特征在于:所述皮芯型復合纖維 的干斷裂強度為2.5~5.5cN/dtex,濕斷裂強度為2.2~5.2cN/dtex,干斷裂伸長率為 4-20%;所述的甲殼胺與纖維素的皮芯型復合纖維采用如下方法制備:
1)采用離子液體為溶劑,溶解纖維素,制得纖維素溶液,所述的纖維素溶液中 纖維素的質量含量為4%~25%;
2)采用離子液體為溶劑,溶解甲殼胺或甲殼胺的超細粉體,制得甲殼胺溶液, 所述的甲殼胺溶液中甲殼胺的含量為5%~20%;
3)共混所述的甲殼胺溶液和所述的纖維素溶液,使共混溶液中所述的甲殼胺和 所述的纖維素的質量比為3∶97~100∶0;
4)將所述的纖維素溶液和所述共混溶液或甲殼胺溶液脫泡、過濾,將所述的共 混溶液或甲殼胺溶液經過皮層計量泵,并將所述的纖維素溶液經過芯層計量泵,然 后進入皮芯型復合噴絲板,通過噴絲、凝固、牽伸、洗滌、干燥步驟制得所述的復 合纖維。
2.根據權利要求1所述的皮芯型復合纖維,其特征在于:所述的皮芯型復合纖 維的芯層為纖維素;皮層為甲殼胺與纖維素的混合物,其中甲殼胺的含量為3%~ 100%,纖維素的含量為0~97%。
3.根據權利要求1所述的皮芯型復合纖維,其特征在于:所述的纖維素為棉漿、 木漿、竹漿、草漿制備的纖維素中的一種或幾種;所述甲殼胺的脫乙酰度為35~99%。
4.一種制備權利要求1-3任意一項所述的皮芯型復合纖維的方法,其特征在于: 所述的方法包括如下步驟:
1)采用離子液體為溶劑,溶解纖維素,制得纖維素溶液,所述的纖維素溶液中 纖維素的質量含量為4%~25%;
2)采用離子液體為溶劑,溶解甲殼胺或甲殼胺的超細粉體,制得甲殼胺溶液, 所述的甲殼胺溶液中甲殼胺的含量為5%~20%;
3)共混所述的甲殼胺溶液和所述的纖維素溶液,使共混溶液中所述的甲殼胺和 所述的纖維素的質量比為3∶97~100∶0;
4)將所述的纖維素溶液和所述共混溶液或甲殼胺溶液脫泡、過濾,將所述的共 混溶液或甲殼胺溶液經過皮層計量泵,并將所述的纖維素溶液經過芯層計量泵,然 后進入皮芯型復合噴絲板,通過噴絲、凝固、牽伸、洗滌、干燥步驟制得所述的復 合纖維。
5.根據權利要求4所述的方法,其特征在于:
所述的離子液體由陰離子和陽離子組成;
所述的陰離子為鹵素離子、硫氰酸根離子、氫氧根離子、硝酸根離子、磷酸根 離子或羧酸根離子中的一種或幾種;
所述的陽離子具有如下結構:
其中:R1和R2相同或不同,為C1~C8的烷基、烯丙基、乙烯基、芐基或H中 的一種或幾種。
6.根據權利要求4所述的方法,其特征在于:所述凝固的凝固浴為濃度0~80%, 溫度25℃~80℃的離子液體水溶液。
7.根據權利要求4所述的方法,其特征在于:步驟2)中所述的超細粉體的粒 徑范圍在100nm~1000nm。
8.根據權利要求4所述的方法,其特征在于:步驟4)中所述皮層計量泵和芯 層計量泵體積流量比例為10∶90~70∶30。
9.根據權利要求4所述的方法,其特征在于:步驟4)中所述牽伸的倍數為2~15 倍。
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