[發(fā)明專利]一種拜爾法赤泥的處理方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200810246588.3 | 申請(qǐng)日： | 2008-12-29 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN101456573A | 公開(kāi)（公告）日： | 2009-06-17 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 陳玉海 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C01F7/02 | 分類號(hào)： | C01F7/02 |
| 代理公司： | 北京市德權(quán)律師事務(wù)所 | 代理人： | 王建國(guó) |
| 地址： | 100082北*** | 國(guó)省代碼： | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書(shū)： | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū)： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 拜爾法赤泥 處理 方法 | ||
1.一種拜爾法赤泥的處理方法，其包括如下步驟：
a將赤泥、硅石、還原劑和助熔劑混合，加入冶煉爐內(nèi)進(jìn)行還原熔煉，爐溫為1600～1900℃；所述步驟a中還原劑和助熔劑為陰極或陽(yáng)極碳?jí)K；
b還原熔煉3～4小時(shí)，從冶煉爐的出液口放液，得到硅鐵合金熔體；
c待放出硅鐵合金熔體后4～10小時(shí)，從冶煉爐出液口放液，得到棕剛玉熔體。
2.如權(quán)利要求1所述的處理方法，其中，所述步驟a中赤泥的含水量為1～10％重量。
3.如權(quán)利要求2所述的處理方法，其中，所述步驟a中赤泥的含水量為5～8％重量。
4.如權(quán)利要求1所述的處理方法，其中，所述步驟a中赤泥的堿含量為5～12％重量。
5.如權(quán)利要求4所述的處理方法，其中，所述步驟a中赤泥的堿含量為6～10％重量。
6.如權(quán)利要求1所述的處理方法，其中，所述步驟a中赤泥的粒度為0.5～6cm。
7.如權(quán)利要求6所述的處理方法，其中，所述步驟a中赤泥的粒度為1～3cm。
8.如權(quán)利要求1所述的處理方法，其中，所述步驟a中硅石、陰陽(yáng)極碳?jí)K的粒度為1～3cm。
9.如權(quán)利要求1所述的處理方法，其中，所述步驟a中將赤泥、硅石、還原劑和助熔劑混合，送入造球機(jī)制球，之后加入冶煉爐內(nèi)進(jìn)行還原熔煉。
10.如權(quán)利要求9所述的處理方法，其中，所述造球機(jī)制得的小球的粒度為3～10cm。
11.如權(quán)利要求1所述的處理方法，其中，所述處理方法中赤泥中的鉀、鈉由冶煉爐的煙氣經(jīng)過(guò)帶有冷凝裝置的回收設(shè)備得到回收。?
12.如權(quán)利要求11所述的處理方法，其中，所述冷凝裝置內(nèi)的溫度為50～300℃。
13.如權(quán)利要求11所述的處理方法，其中，所述回收設(shè)備內(nèi)為還原環(huán)境。?
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