[發明專利]復合材料RTM成型排氣泡流出樹脂膠液再注射工藝及設備

有效

• 申請號: 200810246505.0
• 申請日: 2008-12-26
• 公開（公告）號: CN101439570A
• 公開（公告）日: 2009-05-27
• 發明（設計）人: 唐澤輝;張偉;呂雪;崔廣群;畢向軍;王凌君;高紅成;管蘭蘭
• 申請（專利權）人: 北京玻鋼院復合材料有限公司
• 主分類號: B29C45/02
• 分類號: B29C45/02;B29C45/76;B29B13/10;B29B13/00;C08J3/20;B29C70/48
• 代理公司: 北京諾孚爾知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 魏永金

1.一種復合材料RTM成型過程中排氣泡流出樹脂膠液的再注射工藝，其特征在于：它包括如下步驟：

1)將RTM生產過程中流出的樹脂膠液經20～60目的篩網過濾后，收集至加有緩凝劑的原料桶內攪拌均勻；其中，原樹脂膠液中的固化體系采用的是環烷酸鈷/過氧化甲乙酮，環烷酸鈷的加入量占原樹脂膠液總重量的0.5～1.0％，過氧化甲乙酮的加入量占總重量的1.25～1.75％；所述緩凝劑為乙酰丙酮，該乙酰丙酮的加入量占所述樹脂膠液總重量的0.05～0.3％；

2)利用真空吸力將步驟1)攪拌均勻的樹脂膠液吸入一密閉的罐體中，將該罐體內真空度抽至-0.085Mpa以上使樹脂膠液脫泡；所述樹脂膠液的脫泡時間與樹脂膠液溫度成反比，其中：樹脂膠液溫度為15℃～30℃，樹脂膠液脫泡時間為30～10分鐘；

3)向經過步驟2)脫泡后的樹脂膠液存放的罐體內注入壓力，罐體內壓力達到初始注射壓力0.05～0.15MPa后停止；

4)所述罐體通過與其連接的出料管路與一模具相接，在罐體內壓的作用下，將經過步驟3)處理后的樹脂膠液注射至該模具中；同時，繼續向罐體內注入壓力，使其罐體內壓力升至0.3～0.6MPa，其充模速度為5～2000g/min；

5)將步驟4)充模后的空罐體及連接模具與罐體之間的管路中殘存的樹脂膠液用壓縮空氣及丙酮進行清洗，完成注射。

2.根據權利要求1所述的注射工藝，其特征在于：所述乙酰丙酮的加入量占所述樹脂膠液總重量的0.1～0.2％。

3.根據權利要求2所述的注射工藝，其特征在于：步驟2)所述的樹脂膠液的脫泡時間為15分鐘，脫泡膠液的溫度為25℃。

4.根據權利要求3所述的注射工藝，其特征在于：步驟4)所述罐體內壓力的調節范圍為0.1～0.6Mpa；所述模具溫度為18℃～30℃。

5.一種權利要求1-4任一所述復合材料RTM成型過程中排氣泡流出樹脂膠液的再注射工藝中所用的再注射設備，其特征在于：它包括有罐體(19)、原料桶(12)、模具(1)、真空泵(2)、空氣壓縮機(11)與驅動電機；

其中，罐體(19)底部開有一進出料口，與該進出料口連接有一向下的管道，該管道的兩側分別開有兩個不同向的開口，一開口與進料管(14)連接，進料管(14)的另一端插入原料桶(12)內，鄰近所述管道端的進料管(14)上裝有一進料閥(16)；所述管道的另一開口與出料管(21)連接，出料管(21)的另一端與模具(1)連接，鄰近所述管道端的出料管(21)上裝有出料閥(17)；在罐體(19)頂部的中間位置設有密封蓋(6)，其周邊的兩側分別設有一與真空泵(2)連接的真空管路和一與空氣壓縮機(11)連接的進氣管路；真空管路鄰近罐體(19)頂部處裝有一真空閥(3)，進氣管路鄰近該罐體(19)頂部處裝有一進氣閥(9)；密封蓋(6)的周邊設有一安全閥(5)；所述真空管路與所述密封蓋之間的罐體(19)頂部裝有真空表(4)；所述進氣管路與所述密封蓋之間的罐體(19)頂部裝有壓力表(7)；所述進氣管路與空氣壓縮機(11)之間還設有一壓縮空氣過濾器(15)，該壓縮空氣過濾器(15)固定于罐體(19)下側的外壁上，所述進氣管路通過所述壓縮空氣過濾器(15)與所述空氣壓縮機(11)連接；

所述罐體(19)放置在一重量顯示儀(18)上。

6.根據權利要求5所述的再注射設備，其特征在于：所述進氣口與所述進氣管路連接處裝有一進氣分流嘴(8)。

7.根據權利要求6所述的再注射設備，其特征在于：所述罐體(19)外壁包覆有一層溫控層(20)，該溫控層(20)由遠紅外電熱布構成，其厚度為1-2mm。

8.根據權利要求5或6或7所述的再注射設備，其特征在于：所述罐體(19)兩側的外壁上半部對稱裝有吊環(10)。