[發明專利]氣刀唇口自動清理裝置

有效

• 申請號: 200810246364.2
• 申請日: 2008-12-29
• 公開（公告）號: CN101768711A
• 公開（公告）日: 2010-07-07
• 發明（設計）人: 唐杰;李文喜;陳起;李建偉
• 申請（專利權）人: 襄樊博亞精工機器有限公司
• 主分類號: C23C2/16
• 分類號: C23C2/16
• 代理公司: 襄樊中天信誠知識產權事務所 42218
• 代理人: 帥玲

所屬技術領域

本發明涉及一種鋼鐵行業連續熱鍍鋅、鋁或鋅鋁合金生產線上的關鍵設備——氣刀上使用的清理裝置，主要用來清理氣刀噴嘴上附著的金屬殘渣。

背景技術

目前，在各鋼廠連續熱鍍鋅、鋁或鋅鋁合金生產線上普遍使用氣刀設備來控制鍍層的厚度。氣刀的工作原理是：帶鋼連續從鋅鍋里通過，表面粘附熔融狀態的金屬液，氣刀采用兩個橫貫整個帶鋼寬度的噴嘴(每面一個)，噴出連續的象刀一樣的扁平氣流，把帶鋼表面多余的鋅、鋁或鋅鋁合金在凝固之前刮掉。

在熱鍍鋅、鋁或鋅鋁合金生產線連續運行的過程中，氣流常常激起金屬液飛濺，部分熔液濺到氣刀唇口，凝固成金屬殘渣，影響噴嘴口通過氣流的連續性和均勻性，導致鋼板熱鍍層出現質量缺陷。為了解決這一問題，進口品牌氣刀采用各自的清理技術，按實施方式分為自動清理方式和人工清理方式，其中自動清理技術沒有公開。國內制造的氣刀通常采用人工的方式進行清理。人工方式主要存在以下缺陷：1、在熱鍍鋅、鋁或鋅鋁合金生產線，氣刀唇口位于鋅鍋的正上方，距離金屬液體表面50mm左右，液態金屬溫度在450℃以上，鋅鍋附近溫度很高，對人體有一定程度的傷害，而且，操作人員在進行除渣操作時，身體距離金屬鍋很近，如果不慎墜入鍋內，后果不堪設想，因此存在重大的安全隱患；2、人工操作很不方便，難以保證及時有效地去除噴嘴唇口的金屬殘渣；3、如果噴嘴唇口已經有金屬殘渣，而現場操作人員沒有發現并及時采取措施，就可能帶來大量次品，造成損失。

發明內容

為克服氣刀唇口人工清理技術的不足，填補國內氣刀唇口自動清理技術的空白，本發明的目的在于提供一種氣刀唇口自動清理裝置，可在遠距離根據需要及時對氣刀唇口進行自動清理，以實現保障氣刀清理操作人員的人身安全，避免唇口清理操作時環境對人體帶來的傷害，以及有效保證鋼板鍍層質量達到標準要求的目的。

本發明的技術方案在于：橫梁兩側安裝有支座，氣缸固定在兩個支座之間，兩支座上分別裝有行程開關，用于控制氣缸上的氣缸滑塊的行進方向，氣缸滑塊與鋼板架用連接件連接在一起；鋼板架與直線導軌滑塊用連接件連接，直線導軌滑塊外鑲于直線導軌的軌道上，沿直線導軌作往復直線運動，直線導軌用連接件固定在橫梁上；支架用連接件固定在直線導軌滑塊上，支架與撥叉連為一體；滑動導軌截面為方形，防止刀架回轉，由兩個導軌支座支撐，兩個導軌支座分別用連接件固定在槽鋼架上，鋼架上固定有擋板，防止液態金屬飛濺到方導軌的工作面上；刀架內嵌裝自潤滑滑套，自潤滑滑套可以沿著方導軌滑動，刀片用連接件固定在刀架上，鋼架用連接件連接在噴嘴主體上，刀片的刀頭插入噴嘴主體的噴嘴唇口。

本發明的氣缸為高溫無桿氣缸，氣缸的配套管路零件均耐高溫，氣缸管路與供氣管路采用快速接頭連接，氣缸主要運動相關部件為活塞、缸筒和氣缸滑塊，活塞與氣缸滑塊通過磁力耦合，同步移動，活塞在氣缸缸筒內部，氣缸滑塊在缸筒外部，當壓縮空氣驅動活塞沿缸筒內壁移動時，氣缸滑塊相應沿缸筒外壁移動。

本發明所說的鋼板架為L形，以實現氣缸滑塊與直線導軌滑塊同步運行的穩定性，并避開與氣刀的其他部件發生干涉。

本發明的直線導軌為高溫滾動直線導軌，限制了氣缸滑塊沿缸筒外壁的回轉運動，同時提高了驅動力傳遞的效率，避免氣缸與刀片距離過大，導致力量衰減過大。

本發明的行程開關為高溫行程開關，其信號線采用硅橡膠絕緣玻纖編織高溫電線，通過P型插座、插頭與控制電路實現快速插拔。

撥叉的鉸接頭用銷軸連接到支架上的鉸接頭上，撥叉的鉸接頭嵌裝自潤滑軸承，可繞銷軸靈活擺動。

本發明的滑動導軌截面為方形，避免刀架在軸向滑動時繞滑動導軌軸線回轉。

使用時，操作人員發現由于金屬殘渣堵塞唇口造成鍍層缺陷時或者利用焊縫通過氣刀的時間(焊縫前后的板帶屬于邊料，廢料)，可以啟動唇口清理裝置對唇口進行清理。清理裝置在啟動前，氣缸活塞在壓縮空氣的作用下，停在氣缸的一端，靠近氣刀操作側；當活塞運動時，氣缸滑塊與活塞同步移動，當氣缸活塞動作時，帶動氣缸滑塊、L形鋼板架支架、直線導軌滑塊、支架及撥叉做同步運動，撥叉撥動刀架，沿著滑動導軌做直線運動，刀片也隨著活塞同步做直線往復運動，通過刀片的來回運動可以刮除粘附在唇口的金屬殘渣。

如果出現異常情況，比如刀片長期刮金屬殘渣，發生變形，沒有定期更換或矯平，或者金屬殘渣堵塞唇口的情況很嚴重，造成刀片卡住，無法動作。可以關閉氣動系統的閥門，拔掉快速接頭，用工具頂開撥叉與刀架的連接，用鉤子把刀架鉤到噴嘴的一端，然后接上快速接頭，把氣缸回撤到待機位置，消除故障后，再把撥叉恢復到與刀架接觸的待機狀態。