[發明專利]非金屬加強帶繞包光纜加工工藝

有效

• 申請號: 200810246359.1
• 申請日: 2008-12-31
• 公開（公告）號: CN101464547A
• 公開（公告）日: 2009-06-24
• 發明（設計）人: 劉延輝;黃正歐;張擁軍;顏復斌
• 申請（專利權）人: 湖北凱樂科技股份有限公司
• 主分類號: G02B6/44
• 分類號: G02B6/44
• 代理公司: 荊州市亞德專利事務所
• 代理人: 陳德斌

技術領域：

本發明涉及一種光通信網絡中用來傳輸信息的非金屬加強帶繞包光纜加工工藝，屬于光纜加工技術領域。

背景技術：

光纜在現有通信網絡中的應用已非常廣泛，當在強電場、雷電密集區域等場合需要光纜通信時，要求其不具備導體性質，防止被強電流或高壓擊穿或損壞，一般會采用非金屬作為光纜加強件。目前一般非金屬光纜繞包普遍使用玻璃纖維紗、芳綸紗等材料進行加強。由于繞包時一般需要多束紗線同時放線，要求張力均衡，加工難度較大，難以使每根紗線保持同樣的張力，貢獻同樣的力值。另外還存在芳綸紗或玻璃纖維紗價格比較昂貴，且在光纜繞包加工過程中需要專門的大型繞包機，設備造價昂貴，生產速度慢等缺點。

本發明的目的在于，提供一種將多束紗線繞包改為非金屬加強帶繞包，不需要大型的專業繞包設備，且加工效率高，設備結構簡單的非金屬加強帶繞包光纜加工工藝。

本發明是通過如下的技術方案來實現上述目的的：

一種非金屬加強帶繞包光纜加工工藝，其特征在于，它由下列步驟構成：

第一步：將裝有非金屬加強帶的盤具裝在繞包架的繞包架芯軸上并緊固。

第二步：將要進行繞包的纜芯放置在放線架上，并將纜芯的一端連續穿過繞包架上的繞包架芯軸、旋轉過帶模和導管，直至進入外護套擠出機頭。

第三步：將非金屬加強帶從盤具上放出，穿過繞包架的飛行器。

第四步：再將非金屬加強帶穿過旋轉過帶模的內孔和導管，直至進入外護套擠出機頭。

第五步：最后將非金屬加強帶穿過外護套擠出機頭后，固定在牽引機的牽引纜上，準備工作完畢。

第六步：啟動外護套擠出機，使外護套擠出機頭擠出光纜外護套，同時啟動牽引機，帶動非金屬加強帶及光纜外護套向前移動。

第七步：啟動調速電機，調整繞包架芯軸的旋轉速度，以獲得達到設計要求的非金屬加強帶的繞包節距為準。

第八步：再將已進入外護套擠出機頭的纜芯穿過外護套擠出機頭，使纜芯在外護套和非金屬加強帶的帶動下向前移動，進入冷卻水槽內冷卻成型。

第九步：將牽引機牽引出的冷卻成型的非金屬加強帶繞包光纜進入收線架成卷。

本發明與現有技術相比的有益效果在于：

該非金屬加強帶繞包光纜加工工藝將多束紗線繞包改為非金屬加強帶繞包，不需要大型的專業繞包設備，設備結構簡單。一是解決了非金屬加強帶縱包工藝影響光纜彎曲性能的問題；二是避免了采用大型專業繞包機設備造價昂貴，生產速度慢的缺點。具有工藝生產設備結構簡單，固定投資少，生產速度快，更換非金屬加強帶用時短，加工效率高，產品外形美觀的特點。比現有的加工工藝時間大大減少，降低勞動強度和加工工藝難度。而且所需原材料價格相對便宜，工藝簡單合理，繞包加工后產品質量好，性能穩定可靠，能夠替代現有的非金屬加強纖維紗的繞包工藝和非金屬加強帶縱包工藝。

附圖說明：

圖1為非金屬加強帶繞包光纜加工工藝的過程示意圖；

圖2為繞包架的結構放大示意圖。

圖中：1、放線架，2、纜芯，3、繞包架，4、非金屬加強帶，5、旋轉過帶模，6、導管，7、外護套擠出機頭，8、非金屬加強帶繞包光纜，9、冷卻水槽，10、牽引機，11、收線架，12、飛行器，13、盤具，14、繞包架芯軸，15、調速電機，16、張力控制器。

具體實施方式：

下面結合附圖對本發明作進一步的描述如下：

該非金屬加強帶繞包光纜加工工藝是將多束紗線繞包改為非金屬加強帶繞包，避免使用玻璃纖維紗、芳綸紗等材料繞包要采用大型專業繞包機，設備造價昂貴，生產速度慢的缺點。該加工工藝不需要大型的專業繞包設備，且加工效率高，設備結構簡單。其具體的加工工藝步驟如下：

第一步：將裝有非金屬加強帶4的盤具13裝在繞包架3的繞包架芯軸14上并緊固，由調速電機15帶動繞包架芯軸14旋轉，從而帶動盤具13旋轉。

第二步：將要進行繞包的纜芯2放置在放線架1上，并將纜芯2的一端連續穿過繞包架3上的繞包架芯軸14、旋轉過帶模5和導管6，直至進入外護套擠出機頭7。

第三步：將非金屬加強帶4從盤具13上放出，穿過繞包架3的飛行器12。飛行器12可圍繞繞包架芯軸14旋轉，在旋轉的過程中通過張力控制器16來調整旋轉張力，使非金屬加強帶4達到設計的張緊力。

第四步：再將非金屬加強帶4穿過旋轉過帶模5的內孔和導管6，直至進入外護套擠出機頭7。

第五步：最后將非金屬加強帶4穿過外護套擠出機頭7后，固定在牽引機10的牽引纜上，準備工作完畢。