[發(fā)明專利]鋼鐵支撐架防腐粉末涂料

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810244775.8
• 申請(qǐng)日: 2008-12-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101434806A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-05-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 薛志榮;楊軍政
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 揚(yáng)州三川實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C09D163/00
• 分類號(hào): C09D163/00;C09D167/00;C09D175/04;C09D5/03;C09D5/08
• 代理公司: 揚(yáng)州蘇中專利事務(wù)所
• 代理人: 張榮亮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋼鐵支撐架防腐粉末涂料，屬于粉末涂料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著礦山自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)的提高和安全生產(chǎn)的嚴(yán)格要求，在礦山坑道的支撐上大量使用支撐架，目前這種支撐架一般使用原木的多。隨著森林資源的減少，大量使用原木用于支撐坑道帶來(lái)一定的困難。在各種采礦行業(yè)中現(xiàn)已采用大量鋼鐵支撐架來(lái)支撐坑道，逐步替代過(guò)去大量使用的木材，保證礦山坑道的安全和正常的采礦工作。由于礦山的自然環(huán)境復(fù)雜，采礦區(qū)域中揮發(fā)的各種氣體、液體和固體粉塵的成分很復(fù)雜，對(duì)鋼鐵支撐架的腐蝕情況也很嚴(yán)重，為了防止這些化學(xué)物質(zhì)的侵害和腐蝕，在鋼鐵支撐架上都要涂上防腐蝕用涂料。因?yàn)樵诘V井中使用的鋼鐵支撐架的承受壓力和重量大，所以鋼鐵支撐架的壁厚，工件的長(zhǎng)度也比較長(zhǎng)，所以現(xiàn)在一般采用溶劑型防腐涂料進(jìn)行涂刷的方法進(jìn)行保護(hù)。因?yàn)槿軇┬屯苛厦看瓮垦b時(shí)的涂膜厚度只能達(dá)到20微米～30微米的厚度，要達(dá)到70微米～80微米的厚度必須涂3道才能達(dá)到涂膜厚度，假如涂裝到100微米以上的厚度時(shí)涂的道數(shù)需要更多。如果使用自干型溶劑涂料，涂一道要放置24小時(shí)干燥后涂刷第二道，還放置24小時(shí)后再涂刷第三道，然后放置干燥24小時(shí)。這種自干型的涂料涂裝方法的涂裝周期長(zhǎng)，勞動(dòng)效率又很低，又占用很多堆放場(chǎng)地，占地面積和空間很大，不符合高生產(chǎn)效率的要求，而且自干型的涂料涂膜性能又不如烘干型的好。再則，如果是使用烘干型的溶劑型涂料，雖然涂膜性能要比自干型的好一些，但是不能避免多次進(jìn)行涂裝和烘干的問(wèn)題，也同樣需要經(jīng)過(guò)涂裝—烘烤—涂裝—烘烤—涂裝—烘烤過(guò)程，對(duì)70～80微米的涂膜厚度來(lái)說(shuō)，也就是需要涂裝三次和烘烤三次才能達(dá)到所要求的涂膜厚度。因?yàn)橥垦b次數(shù)和烘烤次數(shù)多，所以生產(chǎn)產(chǎn)品周期長(zhǎng)費(fèi)時(shí)間，勞動(dòng)生產(chǎn)效率不高。如果使用溶劑型涂料，在生產(chǎn)過(guò)程中揮發(fā)大量的有機(jī)溶劑(幾乎50％是揮發(fā)性的有機(jī)溶劑)，不僅浪費(fèi)大量的有機(jī)溶劑，還造成大氣的污染，還有容易造成火災(zāi)的不安全因素，又對(duì)人體的身體健康造成一定的危害。在自干型的溶劑型涂料中，同樣存在有機(jī)溶劑帶來(lái)的一系列的問(wèn)題。

如果采用粉末涂料的高壓靜電粉末涂裝，一次涂裝可以達(dá)到涂膜厚度70微米～80微米的厚度要求，一次烘烤固化就完全可以達(dá)到性能要求，涂裝的勞動(dòng)生產(chǎn)效率很高。在粉末涂料的涂裝中，未噴涂上去的粉末涂料可以通過(guò)回收裝置回收再用，涂料的利用率很高，達(dá)到98％以上。因?yàn)榉勰┩苛蠜](méi)有有機(jī)溶劑帶來(lái)的對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)人體健康的危害，不存在有機(jī)溶劑等資源的浪費(fèi)和有機(jī)溶劑帶來(lái)的火災(zāi)等危險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種鋼鐵支撐架防腐粉末涂料，解決現(xiàn)有采用自干型或烘干型的溶劑涂料存在的上述諸多不足，通過(guò)本發(fā)明產(chǎn)品一方面可以避免使用溶劑型涂料而帶來(lái)的環(huán)境污染和對(duì)人體健康的危害，還可以節(jié)約有限的資源有機(jī)溶劑，提高涂料的有效利用率；另一方面可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，經(jīng)過(guò)一次涂裝可以達(dá)到所需要的涂膜厚度與涂膜防腐性能，節(jié)省勞動(dòng)生產(chǎn)成本；再一個(gè)方面是生產(chǎn)中的安全性好，避免使用有機(jī)溶劑帶來(lái)的火災(zāi)等不安全因素。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種鋼鐵支撐架防腐粉末涂料，其特征是，所述的是防腐粉末涂料由熱固性樹(shù)脂、固化劑、顏料、填料和助劑按質(zhì)量百分比組成，其中熱固性樹(shù)脂用量占35～58％，固化劑用量占4.5～35％，顏料和填料用量占20～35％，助劑用量占2～5％。

所述的熱固性樹(shù)脂為環(huán)氧類樹(shù)脂。

所述的環(huán)氧類樹(shù)脂為雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂，或?yàn)榉尤└男原h(huán)氧樹(shù)脂，或?yàn)榉尤┉h(huán)氧樹(shù)脂。

所述的熱固性樹(shù)脂為不同酸值和軟化點(diǎn)的端羧基聚酯樹(shù)脂。

所述的熱固性樹(shù)脂為不同羥值和軟化點(diǎn)的聚氨酯樹(shù)脂。

所述的固化劑：1)、當(dāng)熱固性樹(shù)脂為環(huán)氧類樹(shù)脂時(shí)，固化劑采用促進(jìn)雙氰胺、或取代雙氰胺、或癸二酸二酰肼、或酚羥基樹(shù)脂；2)當(dāng)熱固性樹(shù)脂為不同酸值和軟化點(diǎn)的端羧基聚酯樹(shù)脂時(shí)，固化劑采用不同環(huán)氧值和軟化點(diǎn)的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂；3)當(dāng)熱固性樹(shù)脂為不同羥值和軟化點(diǎn)的聚氨酯樹(shù)脂時(shí)，固化劑采用封閉型多異氰酸酯或自封閉型多異氰酸酯化合物。

所述的助劑為流平劑，或?yàn)槊摎鈩驗(yàn)樗缮┖凸袒龠M(jìn)劑。