[發明專利]平板研磨機

無效

• 申請號: 200810244736.8
• 申請日: 2008-11-30
• 公開（公告）號: CN101745858A
• 公開（公告）日: 2010-06-23
• 發明（設計）人: 朱善忠
• 申請（專利權）人: 海門市森達裝飾材料有限公司
• 主分類號: B24B21/12
• 分類號: B24B21/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種對金屬板材表面進行研磨處理的機械，特別是一種對不銹鋼板表面進行裝飾美化研磨處理的機械即不銹鋼板平板研磨機。

背景技術

現有的不銹鋼板平板研磨機，可以對整卷軋制的不銹鋼板進行展開、校平、剪切、研磨、清洗、烘干、漲力、收卷處理，但由于工藝過程長，此種研磨機生產流水線由多臺設備聯合動作，十分龐大，設備復雜，造價十分昂貴，進口此種研磨機生產線高達8000萬元以上，其不足之處還在于在流水線生產中如遇到故障或加工件毛坯有較大缺陷時無法停車檢驗剔除，只好讓有缺陷工件隨生產線通過，造成加工質量不高，大量浪費不銹鋼板材，降低產品的合格率。再由于對整卷不銹鋼板進行研磨，受設備限制，只能研磨0.4～2毫米薄板，厚度大于2毫米以上板材就無法在這種流水線上進行研磨。

發明內容

為了克服現有平板研磨機設備龐大、造價昂貴、工件中缺陷次品無法剔除，浪費大，和只能研磨2毫米以下薄板的不足，本發明提供一種平板研磨機，使其結構緊湊，單機即可實現對不銹鋼裝飾板表面連續研磨處理，研磨效果好，產品合格率高，遇有毛刺、飛邊等次品坯料在開板展平中預先及時發現并剔除，可避免無為研磨損耗和使研磨機砂帶受損，對開板展平的不銹鋼板可一張接一張地連續送料研磨，提高工效和產品質量，顯著降低研磨能耗，同時使研磨裝置對工件的研磨壓力均勻可調，確保研磨表面質量，其工件厚度可不受限制，厚0.4～16毫米的板材均可研磨。

本發明解決其技術問題所采取的技術方案是：一種不銹鋼裝飾板平板研磨機，包括送料傳送機構(1)、升降機構(2)、和主機研磨機構(3)，其特征在于主機研磨機構(3)包括接觸輥(3.1)、砂帶(3.2)、空轉輪(3.3)和氣缸控制裝置(3.4)，砂帶(3.2)繞包在接觸輥(3.1)和空轉輪(3.3)上，氣缸控制裝置(3.4)通過軸承(3.5)連接在空轉輪(3.3)的中心位置，送料傳送機構(1)通過軸承(1.1)與升降機構(2.1)固定連接，主機研磨機構(3)位于傳送機構(1)的中心正上方，且其上的接觸輥(3.1)中心高固定；上述所述的送料傳送機構(1)包括下傳送輥(1.1)、軸承(1.2)、蝸桿(1.3)和上傳送輥(1.4)，上傳送輥(1.4)位于下傳送輥(1.1)的正上方，下傳送輥(1.1)端部加工成蝸輪結構與蝸桿(1.3)相嚙合，軸承(1.2)和蝸桿(1.3)一個間隔一個地相間連接；上述所述的升降機構(2)包括絲桿(2.1)、支撐架(2.2)和機架(2.3)，絲桿(2.1)安裝在支撐架(2.2)內，支撐架(2.2)與機架(2.3)固定連接；上述所述的氣缸控制裝置(3.4)包括軸承(3.4.1)、氣缸(3.4.2)和氣缸固定架(3.4.3)，軸承(3.4.1)和氣缸(3.4.2)安裝在氣缸固定架(3.4.3)內。

本發明的有益效果是：由于砂帶繞包在接觸輥和空轉輪上，通過氣缸控制空轉輪、繃緊砂帶，接觸輥的中心高固定，由氣缸上的光電控制器控制伺服電機拖動絲桿傳動，升降傳送機構，使研磨機對工件的加壓力均勻，工件表面的研磨力均勻可調，研磨出的不銹鋼裝飾板表面條紋的裝飾效果好。送料傳送機構一張接一張地將已剔除次品的不銹鋼板連續送入研磨機研磨，在研磨中如發現問題或缺陷還可隨時修正，并可以重復研磨以確保每一張不銹鋼板工件的表面質量和裝飾效果好，由于是不銹鋼板由送料裝置一張接一張地連續送入研磨機磨削，不僅工效高，質量好，其工件厚度不受限制，厚度在0.4～16毫米的不銹鋼板均可研磨，這是其他平板研磨機所無法比擬的。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的結構示意圖。

在圖1中：1.為傳送機構，包括1.1下傳送輥，1.2軸承，1.3蝸桿，1.4上傳送輥；2.為升降機構，包括2.1絲桿，2.2支撐架，2.3機架，2.4伺服電機；3.為主機研磨機構，包括3.1接觸輥，3.2砂帶，3.3空轉輪，3.4氣缸控制裝置，其中包括3.4.1軸承，3.4.2氣缸，3.4.3氣缸固定架。

具體實施方式

對照附圖1，一種平板研磨機，包括傳送機構(1)、升降機構(2)、主機研磨機構(3)，其特征是主機研磨機構(3)包括接觸輥(3.1)、砂帶(3.2)、空轉輪(3.3)和氣缸控制裝置(3.4)，砂帶(3.2)繞包在接觸輥(3.1)和空轉輪(3.3)上，氣缸控制裝置3.4通過軸承(3.4.1)連接在空轉輪(3.3)的中心位置，傳送機構(1)通過軸承(1.2)固定連接在升降機構(2)上，主機研磨機構(3)位于傳送機構(1)的中心正上方，且其上的接觸輥(3.1)的中心高固定，與下傳送輥(1.1)相對，下傳送輥(1.1)同時也是傳送工件行進和研磨的托輥；上述所述的傳送機構包括下傳送輥(1.1)、軸承(1.2)、蝸桿(1.3)和上傳送輥(1.4)，上傳送輥(1.4)位于下傳送輥(1.1)的正上方，上下傳送輥(1.4和1.1)一對一上下位置相對，下傳送輥(1.1)端部加工成蝸輪結構，與蝸桿(1.3)相嚙合，軸承(1.2)和蝸桿(1.3)一個間隔一個地相間連接；上述所述的氣缸控制裝置(3.4)包括軸承(3.4.1)、氣缸(3.4.2)和氣缸固定架(3.4.3)，軸承(3.4.1)和氣缸(3.4.2)安裝在氣缸固定架(3.4.3)內，該氣缸(3.4)用以張緊砂帶(3.2)，使砂帶(3.2)對不銹鋼板縱向研磨的同時周期性地產生振動和使砂帶(3.2)橫向左右擺動，使不銹鋼板表面呈間斷而不是單純連續的縱向裝飾絲紋。氣缸控制裝置(3.4)上還裝有一電氣控制裝置光電探測頭，控制砂帶橫向往復擺動和控制伺服電機(2.4)拖動絲桿(2.1)、支撐架(2.2)和機架(2.3)及時微量升降，使研磨切削量均勻，研磨質量好，不銹鋼板表面裝飾絲紋均勻、美觀一致。