[發(fā)明專利]耐腐蝕高強(qiáng)度高模量鋁基復(fù)合材料的熱處理方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200810244718.X | 申請日: | 2008-11-26 |
| 公開(公告)號: | CN101736212A | 公開(公告)日: | 2010-06-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張建平;毛建偉;樂永康 | 申請(專利權(quán))人: | 蘇州有色金屬研究院有限公司 |
| 主分類號: | C22F1/04 | 分類號: | C22F1/04 |
| 代理公司: | 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102 | 代理人: | 陳忠輝;姚姣陽 |
| 地址: | 215021 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 腐蝕 強(qiáng)度 高模量鋁基 復(fù)合材料 熱處理 方法 | ||
1.耐腐蝕高強(qiáng)度高模量鋁基復(fù)合材料的熱處理方法,材料成分質(zhì)量百分比為Zn?1.0~10.0wt%,Mg?0.5~4.0wt%,Cu?0.1~3.0wt%,Zr?0~0.15wt%,Mn≤0.1wt%,Cr≤0.1wt%,TiB21~15wt%,余量為Al,其特征在于:包括以下工藝步驟——
①固溶處理:采用鼓風(fēng)廂式固溶熱處理爐進(jìn)行固溶處理,固溶溫度在440~480℃,固溶時(shí)間20~180min,使合金元素以溶質(zhì)原子的形式溶入鋁合金基體;
②淬火處理:采用水為淬火介質(zhì),水溫15~50℃,從固溶處理到淬火處理轉(zhuǎn)移過程時(shí)間控制在1s~30s;
③時(shí)效處理:采用循環(huán)攪拌油浴爐進(jìn)行時(shí)效處理,時(shí)效溫度90~150℃,時(shí)效時(shí)間17~29h。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕高強(qiáng)度高模量鋁基復(fù)合材料的熱處理方法,其特征在于:先固溶處理,固溶溫度為460℃,固溶時(shí)間120min;再淬火處理,水溫20℃,從固溶處理到淬火處理轉(zhuǎn)移過程時(shí)間為5s;最后時(shí)效處理,時(shí)效溫度120~130℃,時(shí)效時(shí)間27~29h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕高強(qiáng)度高模量鋁基復(fù)合材料的熱處理方法,其特征在于:先固溶處理,固溶溫度為460℃,固溶時(shí)間120min;再淬火處理,水溫20℃,從固溶處理到淬火處理轉(zhuǎn)移過程時(shí)間為5s;最后時(shí)效處理,時(shí)效溫度90~95℃,時(shí)效時(shí)間28~29h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕高強(qiáng)度高模量鋁基復(fù)合材料的熱處理方法,其特征在于:先固溶處理,固溶溫度為460℃,固溶時(shí)間120min;再淬火處理,水溫20℃,從固溶處理到淬火處理轉(zhuǎn)移過程時(shí)間為5s;最后時(shí)效處理,時(shí)效溫度130~140℃,時(shí)效時(shí)間22~28h。
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