[發明專利]一種改良的內脹式管子接長器

有效

• 申請號: 200810244428.5
• 申請日: 2008-12-03
• 公開（公告）號: CN101474645A
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發明（設計）人: 范凱
• 申請（專利權）人: 無錫華光鍋爐股份有限公司
• 主分類號: B21C37/26
• 分類號: B21C37/26;B25B11/00
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標事務所（普通合伙）
• 代理人: 劉瑞平

(一)技術領域

本發明涉及管子接長工裝領域，具體為一種改良的內脹式管子接長器。

(二)背景技術

在螺旋翅片管加工過程中，由于生產線設備結構及焊接工況需要，翅片繞制焊接部位距管子夾持旋轉行走動力頭間需留有200mm以上空間距離，加之管子夾持所需長度100mm，對每根螺旋翅片管，加工時均要求管子起繞端部距螺旋翅片起繞焊接處的距離不得小于350mm，而生產的螺旋翅片管產品結構上，管子起繞端部距螺旋翅片起繞焊接處距離大多為110mm，為此，常規的生產方法是在每根螺旋翅片管產品結構長度上增加250mm以上工藝長度，繞制焊接完成后再將工藝余量去除。此工藝方式雖可滿足生產工況需要，保證了螺旋翅片管加工質量，但加工工序增多，管材用量增大，制造成本高。

(三)發明內容

針對上述問題，本發明提供了一種改良的內脹式管子接長器，其可以大幅度減少螺旋翅片管加工中的管子工藝余量長度，減少翅片管后續加工工序，提高了工效，降低了制造成本。

其技術方案是這樣的，其特征在于：其包括套筒、內拉桿、脹緊塊和彈性套圈，所述套筒包括接管部分與脹緊結合部分，所述內拉桿套于所述套筒內部，所述套筒脹緊結合部分沿周向開有滑動槽，所述脹緊塊鑲嵌于所述滑動槽內，所述彈性套圈套于所述套筒脹緊結合部分外圍；所述內拉桿在所述套筒的脹緊結合部位為斜錐結構；所述內拉桿外周與所述套筒內壁之間預留間隙。

其進一步特征在于：所述內拉桿與所述套筒之間通過鎖緊螺母連接固定；所述滑動槽設置有五個；所述脹緊塊設置有五個；所述套筒的接管部分外徑與待加工翅片管外徑相同；所述套筒接管部分與所述脹緊結合部分連接處為臺階面；所述套筒接管部分表面開有動力頭夾持槽。

使用本發明結構的內脹式管子接長器，其有益效果在于：在確保螺旋翅片管可靠加工的前提下，大幅度減少螺旋翅片管加工中的管子工藝余量長度，減少產品用料，減少翅片管后續加工工序，提高了工效，降低生產制造成本。

(四)附圖說明

圖1為本發明的主視結構示意圖；

圖2為圖1的A-A向剖視圖；

圖3為圖1的B-B向剖視圖；

圖4為所述內拉桿在所述套筒的脹緊結合部位為斜錐結構示意圖。

(五)具體實施方式

見圖1、圖2、圖3和圖4，本發明包括套筒、內拉桿1、脹緊塊2和彈性套圈3，套筒包括接管部分4與脹緊結合部分5，內拉桿1套于套筒內部，套筒脹緊結合部分5沿周向開有滑動槽，脹緊塊2鑲嵌于滑動槽內，彈性套圈3套于套筒脹緊結合部分5外圍。內拉桿1在套筒的脹緊結合部分5處為斜錐結構；內拉桿1與套筒之間通過鎖緊螺母7連接固定；滑動槽設置有五個；脹緊塊2設置有五個；套筒的接管部分4外徑與待加工翅片管外徑相同；套筒接管部分4與脹緊結合部分5連接處為臺階面，此臺階面為套筒接管部分4與翅片管的裝配止口定位面8；內拉桿1外周與套筒內壁之間預留間隙；套筒接管部分4表面開有動力頭夾持槽6。

其中，脹緊塊2的寬度可以根據不同結構的翅片管予以調整，其表面經過粗糙化處理，利用與產品翅片管的接觸面大小變化控制與翅片管的結合力；彈性套圈3的作用是防止脹緊塊2從套筒滑動槽內脫離且在非工作狀態下可以將脹緊塊2限制在套筒內部；動力頭夾持槽6表面都經過粗糙化處理，而動力頭夾持槽6經過表面粗糙化處理可以提高其夾持力；由于螺旋翅片管的管壁一般較薄，內夾持力過大會造成夾持部分管子內壁損傷或產生變形，內拉桿1外周與套筒內壁之間預留間隙，利用套筒與內拉桿1的間隙大小控制內脹塊的徑向極限行程。

本發明使用時，根據不同的翅片管管子規格，選擇相應規格的接長器及脹塊組合，與翅片管管端裝配時，先將鎖緊螺母7旋松，將內拉桿1在套筒內部向右側移動，由于內拉桿1在套筒脹緊結合部分5處為斜錐結構，脹緊塊2在彈性套圈3作用下收縮入套筒脹緊結合部分5內，將套筒脹緊結合部分5插入?翅片管內，裝配止口定位面貼緊翅片管端口，用卡鉗卡緊在套筒動力頭夾持槽6，將鎖緊螺母7旋緊，使內拉桿1在套筒內部向左側移動，利用內拉桿1位于套筒脹緊結合部分5處的斜錐結構將脹緊塊2沿其滑動槽周向均勻脹出并緊貼翅片管內壁，然后檢查裝配止口定位面8是否貼緊翅片管端口，套筒外圓是否與翅片管外圓對齊，在確保管子接長器與翅片管的同心度后將鎖緊螺母7用小扳手繼續旋至基本旋不動為止，再按照繞制翅片管的正常工作程序，繞焊螺旋翅片管。

本發明除用于螺旋翅片管的生產加工外，可進一步拓展到管子的彎曲加工工藝中，大幅減少管子彎曲起彎段及末彎段的彎管工藝余量，擴大降本增效的領域范圍，提高加工工藝技術水平。