[發(fā)明專利]熱平衡型燙金基膜的生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810244356.4
• 申請日: 2008-11-28
• 公開（公告）號: CN101428475A
• 公開（公告）日: 2009-05-13
• 發(fā)明（設計）人: 陳鑄紅;董曉星;孫善衛(wèi);劉振華
• 申請（專利權）人: 安徽國風塑業(yè)股份有限公司
• 主分類號: B29C69/02
• 分類號: B29C69/02;B29C47/56;B29C47/92;B29C41/24;B29C55/14;C08K3/36;C08K3/26;B29K67/00;B29L7/00
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責任公司
• 代理人: 何梅生

技術領域

本發(fā)明涉及燙金基膜的生產(chǎn)方法，更具體地說是一種應用在燙金工藝中的燙金基膜的生產(chǎn)方法。

背景技術

燙金基膜產(chǎn)品的應用十分廣泛，如可應用于鈔票、煙標、藥品、化妝品等方面，尤其是在煙包印刷工藝中，燙金工藝更是被廣泛使用，是一種附加值很高的聚酯薄膜產(chǎn)品。

加工過程中，基膜面的外觀變形和由此引發(fā)的破膜是目前燙金過程中的常見問題，造成這個問題的主要原因在于現(xiàn)有燙金工藝和設備對于基膜的縱橫向拉伸強度和熱收縮性能有較高要求。而目前方法生產(chǎn)的普通燙金基膜由于縱橫向性能不平衡不能很好地滿足這一要求。

發(fā)明內容

本發(fā)明是為避免上述現(xiàn)有技術所存在的不足之處，提供一種可靠穩(wěn)定的熱平衡型燙金基膜的生產(chǎn)方法。它可以使用現(xiàn)有設備低投入地生產(chǎn)縱橫向性能相近的熱平衡型燙金基膜，特別適合兩步拉伸的聚酯薄膜生產(chǎn)線。

本發(fā)明熱平衡型燙金基膜生產(chǎn)方法的特點是按如下步驟進行：

本發(fā)明熱平衡型燙金基膜的生產(chǎn)方法的特點是按如下步驟進行：

a、基膜切片經(jīng)過流化床以150～160℃的溫度干燥4～5小時得干燥原料；所述干燥原料在主擠出機中加熱成熔融狀態(tài)，經(jīng)過濾得到主擠熔體；輔助擠出機中母料在經(jīng)過熔融、抽真空處理后，過濾除去原料中的水份與雜質得到輔擠溶體，主擠熔體與輔擠熔體在模頭中匯合擠出混合熔體，匯合擠出溫度為270～280℃；

b、對于所述步驟a中擠出的混合熔體，經(jīng)過冷輥形成鑄片，再依次經(jīng)過縱向拉伸、縱向定型、橫向拉伸和橫向定型得到平衡型燙金基膜；其中，縱向拉伸溫度為115-119℃、縱向定型溫度為20～30℃，縱向拉伸比為4.3-4.5；橫向拉伸溫度130-140℃，橫向定型溫度為240～250℃，橫向拉伸比為4.3-4.4。

本發(fā)明熱平衡型燙金基膜的生產(chǎn)方法的特點是所述母料為SiO₂、CaCO₃中的一種或多種。

與已有技術相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在：

1、本發(fā)明通過設置縱向拉伸定型溫度為20～30℃，縱向拉伸比為4.3-4.5，橫向拉伸定型溫度為180～250℃，橫向拉伸比為4.3-4.4，從而獲得在縱橫向性能均衡的熱平衡型燙金基膜。實際應用表明，以本發(fā)明工藝生產(chǎn)的熱平衡型燙金基膜縱橫向的拉伸強度基本一致為240～260Mpa；縱橫向的熱收縮基本一致，O％～0.3％左右。特別適合兩步拉伸的聚酯薄膜生產(chǎn)線。

2、本發(fā)明生產(chǎn)工藝成熟、便利，具有很強的可操作性，大大提高了燙金過程的質量和穩(wěn)定性能，很好地適應了工業(yè)化生產(chǎn)的需求。

3、本發(fā)明方法所制備的燙金基膜以其優(yōu)異的性能從原料角度為下游客戶的連續(xù)優(yōu)質生產(chǎn)提供了有力保障。

4、本發(fā)明母料選擇為SiO₂、CaCO3中的一種或多種，由于其粒徑和薄膜中PET結晶粒徑基本一致，使得薄膜既有良好的抗粘連效果又使得薄膜表面光滑沒有凸起，有利于燙金是顏料層和鋁箔層的轉移。

以下通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步說明：

具體實施方法

以下各實施例中，采用已有技術中常規(guī)使用的基膜切片，如儀征化纖股份有限公司出品的FG620切片、母料如儀征天寶聚酯有限公司出品的硅含量為3200ppm的F101；基膜切片和母料按重量份的配比為108∶21。

實施例1：

基膜切片經(jīng)過流化床在150的溫度下干燥4～5小時得干燥原料；干燥原料在主擠出機中加熱成熔融狀態(tài)，經(jīng)過濾得到主擠熔體；輔助擠出機中母料同樣在150的溫度下干燥4～5小時得干燥原料，再經(jīng)過熔融、抽真空處理后，過濾除去原料中的水份與雜質得到輔擠溶體，主擠熔體與輔擠熔體在模頭中匯合擠出混合熔體，匯合擠出溫度為270～280℃；

模頭中匯合擠出的混合熔體經(jīng)過30℃的冷輥形成鑄片，再依次經(jīng)過縱向拉伸、縱向定型、橫向拉伸和橫向定型得到平衡型燙金基膜；其中，縱向拉伸溫度為115℃，縱向定型溫度為30℃，縱向拉伸比為4.5；橫向拉伸溫度130-140℃，橫向定型溫度為240～250℃，橫向拉伸比為4.3-4.4，即可得到縱向、橫向熱收縮均為O.2～0.3％，縱向和橫向的拉伸強度分別為255MPa和260MPa，45度角光澤度為128的燙金用平衡型雙向拉伸燙金基膜。

實施例2：

本實施例中，工藝過程與上述實施例1相同，所不同的是各項工藝參數(shù)的設置分別為：