[發明專利]一種超細纖維材料及其生產方法無效

申請號：	200810244340.3	申請日：	2008-11-27
公開（公告）號：	CN101429689A	公開（公告）日：	2009-05-13
發明（設計）人：	嚴建華;高學軍;朱一順;李茂春	申請（專利權）人：	無錫海絲路紡織新材料有限公司
主分類號：	D01F8/14	分類號：	D01F8/14;D06M11/38;D01D1/04;D01D1/06;D01D5/08;D06M101/32
代理公司：	無錫市大為專利商標事務所	代理人：	曹祖良
地址：	214028江***	國省代碼：	江蘇;32
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種纖維材料及其生產方法
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【說明書】：

技術領域

本發明涉及超細纖維材料及生產方法，尤其利用再生聚酯原料通過熔融復合紡絲法生產超細纖維材料。

背景技術

超細纖維是指單絲纖度在0.44dex以下的特種纖維，由于纖維很細，使得織物手感柔軟，表面蓬松、外觀豐滿并有防水、透氣、透濕的功能。超細纖維一經出現，即對服裝市場產生很大的沖擊力，也改變了人們對化纖的傳統看法，為生產融舒適性、功能性、柔軟性于一體的新型織物提供了新的途徑。

超細纖維的生產技術有很多種，除了常用的直接紡絲和復合紡絲方法外，還有超拉伸法、瞬時紡絲、湍流紡絲和熔噴法等方法。利用復合紡絲制造超細纖維的技術有剝離法和海島法兩種。剝離法是將聚酰胺和聚酯兩種組分在一個噴絲孔內交替分布，最終通過化學處理或機械方法，將兩組分剝離，使一根纖維分裂成多瓣纖維，其單絲纖度可達0.11～0.44dtex。海島法是將一種聚合物做島組分，另一種聚合物做海組分，若干個島均勻分布在海之中，并包含于一根纖維內，做成織物后，將海的組分溶解掉，留下島組分，就得到超細纖維，其單絲纖度可達0.11～0.011dex。

直接紡絲法由于所采用的噴絲孔直徑較小，紡絲過程中產生毛絲和斷頭的概率較高，因此對紡絲切片或熔體質量要求較高，目前直接紡絲法受到紡絲熔體質量、纖維加工技術及噴絲孔加工和清洗技術的限制，難以生產單絲纖度在0.33dtex以下、總纖度在167dtex以上品種。

復合紡絲方法由于使用了雙組分原料，加工設備比單一紡絲復雜，因此紡絲加工成本較高。在常見的剝離纖維中，由于使用15～30％的尼龍原料，因此原料成本較高；而海島纖維中使用了30％左右的水溶性聚酯組分，同樣使超細纖維的制造成本上升。因此通過復合紡絲方法生產的纖維的生產成本比直接紡絲方法生產成本要高。

近年來，隨著對資源的再生利用的重視，再生聚酯產品的生產受到廣泛重視，但由于再生聚酯產品的性能相對較差，在紡制細旦纖維時由于雜質含量較高，紡絲過程中飄絲、斷頭現象嚴重，且所得到的細旦纖維強度較差，很難在細旦及超細旦纖維上取得應用，因此目前再生聚酯主要應用在中空纖維、短纖維及部分常規長絲產品的生產上，尚無法應用到超細纖維的直接紡絲。如何提高再生聚酯纖維產品的檔次具有十分重要的意義。

發明內容

本發明的目的是提供一種充分利用再生資源生產成本低廉、透氣性好、加工工藝簡單、適用范圍廣、易于工業生產的超細纖維材料及其生產工藝。

本發明的超細纖維材料由再生聚酯和水溶性聚酯通過復合紡絲組成，所述的超細纖維材料由再生聚酯及水溶性聚酯組成，纖維截面形狀為“米”字型、桔瓣型或“*”型，在織物后整理階段通過高溫氫氧化鈉水溶液處理溶解去水溶性聚酯得到超細纖維。

所述超細纖維材料由重量百分比為75～95％的再生聚酯和5～25％的水溶性聚酯通過復合紡絲及加彈加工而成。

所述高溫氫氧化鈉水溶液為溫度80～120℃、濃度0.5～3％的氫氧化鈉水溶液，織物通過高溫氫氧化鈉水溶液處理后，再生聚酯纖維組分的單絲細度為0.11dtex～0.44dtex，組成所述纖維的單絲的截面形狀為扇形。

再生聚酯原料切片的特性粘度范圍為0.52～0.83dl/g之間，所述的再生聚酯原料來自于以下途徑或物質中的一種：

A、廢PET聚酯瓶清洗、粉碎后，經過干燥作為原料直接使用；

B、廢PET聚酯瓶清洗、粉碎及再熔融后，重新切粒；

C、廢PET瓶坯、廢PET薄膜或吸塑片等原料經清洗、粉碎直接使用，或經過清洗、粉碎及再熔融后，重新切粒；

D、聚酯廢絲經過摩擦加工成泡泡料，或者再熔融重新切粒；

E、廢聚酯切片經清洗或清洗后再熔融切粒；

F、將上述A～E所述幾種廢原料中的兩種或數種進行混合后直接使用，或再熔融后切粒；