[發(fā)明專利]高強(qiáng)鋁合金圓錠連續(xù)油氣潤滑鑄造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200810244173.2 | 申請日： | 2008-12-18 |
| 公開（公告）號： | CN101745610A | 公開（公告）日： | 2010-06-23 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 郭世杰;王家淳;吳文祥;劉金炎 | 申請（專利權(quán)）人： | 蘇州有色金屬研究院有限公司 |
| 主分類號： | B22D11/00 | 分類號： | B22D11/00;B22D11/18;B22D11/22;C22C1/02;C22B21/06 |
| 代理公司： | 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102 | 代理人： | 陳忠輝;姚姣陽 |
| 地址： | 215021 江蘇*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 高強(qiáng) 鋁合金 連續(xù) 油氣 潤滑 鑄造 方法 | ||
1.高強(qiáng)鋁合金圓錠連續(xù)油氣潤滑鑄造方法，其特征在于：包括以下 步驟——
1)合金化及熔煉：將工業(yè)純鋁錠放置在感應(yīng)爐內(nèi)熔煉，待熔化后將 熔體溫度控制在700～730℃范圍內(nèi)并加入工業(yè)純鋅、工業(yè)純鎂錠，攪拌熔 體并將其溫度升高至710～750℃，向熔體中分別加入Al-50Cu、Al-10Zr、 Al-10Mn、Al-5Cr中間合金錠，攪拌后將熔體轉(zhuǎn)至電阻加熱保溫靜置爐， 進(jìn)行升溫靜置；
2)熔體處理：將熔體溫度保持在720～750℃，采用無鈉精煉劑和打渣 劑對熔體進(jìn)行精煉和打渣處理，扒掉熔體表面的氧化渣后靜置10～20分鐘； 向保溫靜置爐內(nèi)加入Al-5Ti-B線桿對熔體進(jìn)行細(xì)化處理，并靜置20～50分 鐘，將熔體溫度保溫在690℃～730℃范圍內(nèi)并準(zhǔn)備鑄造；
3)半連續(xù)鑄造：半連續(xù)鑄造采用油氣潤滑結(jié)晶器，油氣潤滑結(jié)晶器 包括保溫?zé)崦薄⒔Y(jié)晶器本體、冷卻水腔、空氣腔、潤滑油腔，在結(jié)晶器本 體的內(nèi)部設(shè)置冷卻水腔，在結(jié)晶器本體的上端開有空氣腔和潤滑油腔，保 溫?zé)崦卑惭b在結(jié)晶器本體的上方；鑄造開始前首先打開空氣腔和潤滑油 腔，空氣腔內(nèi)的壓縮空氣氣壓在0.1～0.4MPa，潤滑油腔內(nèi)的潤滑油油壓在 0.2～0.8MPa，空氣腔內(nèi)的壓縮空氣和潤滑油腔內(nèi)的潤滑油混合并沿著結(jié)晶 器內(nèi)環(huán)形成一薄層油-氣墊膜；鑄造開始時金屬熔體緩慢流入結(jié)晶器，當(dāng)結(jié) 晶器內(nèi)金屬液位高度達(dá)到40～60mm時引錠底座以10～30mm/min的速度開 始下降，冷卻水腔內(nèi)的冷卻水壓力保持在0.08～0.1MPa；鑄錠長度達(dá)到 100～200mm后鑄造速度逐漸升高至40～80mm/min，鑄造進(jìn)入穩(wěn)定階段； 在穩(wěn)定鑄造時，保持油壓和氣壓以及鑄造工藝參數(shù)恒定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)鋁合金圓錠連續(xù)油氣潤滑鑄造方法， 其特征在于：步驟3)空氣腔內(nèi)的壓縮空氣和潤滑油腔內(nèi)的潤滑油以1∶2～1∶4 的比例混合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)鋁合金圓錠連續(xù)油氣潤滑鑄造方法， 其特征在于：步驟3)鑄造進(jìn)入穩(wěn)定階段，對于φ300mm鑄錠，鑄造速度 在40～100mm/min，冷卻水壓在0.1～0.3MPa。
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