[發明專利]高強鋁合金圓錠連續油氣潤滑鑄造方法

有效

• 申請號: 200810244173.2
• 申請日: 2008-12-18
• 公開（公告）號: CN101745610A
• 公開（公告）日: 2010-06-23
• 發明（設計）人: 郭世杰;王家淳;吳文祥;劉金炎
• 申請（專利權）人: 蘇州有色金屬研究院有限公司
• 主分類號: B22D11/00
• 分類號: B22D11/00;B22D11/18;B22D11/22;C22C1/02;C22B21/06
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 陳忠輝;姚姣陽

1.高強鋁合金圓錠連續油氣潤滑鑄造方法，其特征在于：包括以下 步驟——

1)合金化及熔煉：將工業純鋁錠放置在感應爐內熔煉，待熔化后將 熔體溫度控制在700～730℃范圍內并加入工業純鋅、工業純鎂錠，攪拌熔 體并將其溫度升高至710～750℃，向熔體中分別加入Al-50Cu、Al-10Zr、 Al-10Mn、Al-5Cr中間合金錠，攪拌后將熔體轉至電阻加熱保溫靜置爐， 進行升溫靜置；

2)熔體處理：將熔體溫度保持在720～750℃，采用無鈉精煉劑和打渣 劑對熔體進行精煉和打渣處理，扒掉熔體表面的氧化渣后靜置10～20分鐘； 向保溫靜置爐內加入Al-5Ti-B線桿對熔體進行細化處理，并靜置20～50分 鐘，將熔體溫度保溫在690℃～730℃范圍內并準備鑄造；

3)半連續鑄造：半連續鑄造采用油氣潤滑結晶器，油氣潤滑結晶器 包括保溫熱帽、結晶器本體、冷卻水腔、空氣腔、潤滑油腔，在結晶器本 體的內部設置冷卻水腔，在結晶器本體的上端開有空氣腔和潤滑油腔，保 溫熱帽安裝在結晶器本體的上方；鑄造開始前首先打開空氣腔和潤滑油 腔，空氣腔內的壓縮空氣氣壓在0.1～0.4MPa，潤滑油腔內的潤滑油油壓在 0.2～0.8MPa，空氣腔內的壓縮空氣和潤滑油腔內的潤滑油混合并沿著結晶 器內環形成一薄層油-氣墊膜；鑄造開始時金屬熔體緩慢流入結晶器，當結 晶器內金屬液位高度達到40～60mm時引錠底座以10～30mm/min的速度開 始下降，冷卻水腔內的冷卻水壓力保持在0.08～0.1MPa；鑄錠長度達到 100～200mm后鑄造速度逐漸升高至40～80mm/min，鑄造進入穩定階段； 在穩定鑄造時，保持油壓和氣壓以及鑄造工藝參數恒定。

2.根據權利要求1所述的高強鋁合金圓錠連續油氣潤滑鑄造方法， 其特征在于：步驟3)空氣腔內的壓縮空氣和潤滑油腔內的潤滑油以1∶2～1∶4 的比例混合。

3.根據權利要求1所述的高強鋁合金圓錠連續油氣潤滑鑄造方法， 其特征在于：步驟3)鑄造進入穩定階段，對于φ300mm鑄錠，鑄造速度 在40～100mm/min，冷卻水壓在0.1～0.3MPa。