[發明專利]服飾用針織面料及其加工方法

無效

• 申請號: 200810244126.8
• 申請日: 2008-12-11
• 公開（公告）號: CN101445993A
• 公開（公告）日: 2009-06-03
• 發明（設計）人: 殷金華;章薇清
• 申請（專利權）人: 江蘇金辰針紡織有限公司
• 主分類號: D04B1/18
• 分類號: D04B1/18;D04B21/00;D06B15/02;D06C7/02;D06L1/12;D06P3/872;D06P5/02;C12S11/00
• 代理公司: 常熟市常新專利商標事務所
• 代理人: 朱偉軍

技術領域

本發明屬于紡織品技術領域，具體涉及一種服飾用針織面料，并且還涉及該面料的加工方法。

背景技術

目前較為常見的并且為業界所熟知的此外還占據市場主導地位的服飾用面料主要有以下兩種：一是針織棉氨綸平紋面料，這種面料具有良好的彈性和透氣性以及不會產生靜電，但風格過于平淡、手感欠豐厚和缺乏蓬松感。并且氨綸在面料中所占的比例較高，通常占的重量百分比在4—8％；二是針織雙羅紋面料，這種面料具有一定的彈性、不會產生靜電、透氣性優異和價格低廉的優勢，但保形效果欠缺和縮水率高為其劣勢。此外，由于氨綸原材料以40D為例目前的價格為50元/kg，因而會導致面料產品有失經濟性，甚至使消費者卻步。

如何使針織棉氨綸平紋面料與針織雙羅紋面料的優勢互補始終是業界追求的方向，下面將要介紹的技術方案就是在這種背景下產生的。

發明內容

本發明的任務在于提供一種具有良好的彈性、透氣性、手感豐厚、蓬松感好、縮水率小以及保形效果理想的服飾用針織面料。

本發明的任務還在于提供一種服飾用針織面料的加工方法，該方法工藝步驟少、原料易得并且能保障面料具有柔軟性、透氣性、彈性和所需的凹凸效果。

本發明的任務是這樣來完成的，一種服飾用針織布料，包括面組織和底組織，所述的面組織的原料為棉紗，而所述的底組織的原料為滌氨綸包芯紗，其中：棉紗的含量占總成份的94—97％、滌綸纖維的含量占總成份的2—5.7％，氨綸纖維的含量占總成份的0.3—1％。

本發明所述的棉紗的規格為24S、26S、28S、30S或32S；所述的滌綸纖維的規格75D/36F；所述的氨綸纖維的規格為40D或70D。

本發明的還一任務是這樣來完成的，一種服飾用針織面料的加工方法，它包括以下步驟：

A)織造，用滌氨綸包芯紗作為底組織，用棉紗作為面組織，經單面機織造，得到白坯布；

B)前處理，對白坯布進行前處理，得到待染白坯布；

C)染色，對待染白坯布染色，得到染色布；

D)后整理，對染色布進行后整理，得到后整理的染色布；

E)后處理，對后整理的染色布剖幅軋水、熱定型和環烘，得到服飾用針織面料。

在本發明的一個具體的實施例中，步驟B)中所述的前處理為向水浴中加入精煉劑1.5—2.5g/L和雙氧水2—8g/L；控制水浴溫度為95—110℃，處理時間為15—40min，白坯布的行進速度為60-100m/min。

在本發明的另一個具體的實施例中，步驟C)中所述的染色所采用的染料為活性染料、分散性染料和助劑，而所述的助劑為勻染劑和元明粉以及無磷代用堿。

在本發明的還一個具體的實施例中，步驟D)中所述的后整理是先將染色布進行洗滌，然后向水浴中加入冰醋酸0.5—1g/L進行酸中和，酸中和的時間為5—10min，再向水浴中加入0.5—1.5g/L的無磷皂洗劑進行皂洗，控制水浴溫度為90—95℃，皂洗時間為6—10min，皂洗結束后向水浴中加入無醛固色劑1—2g/L，進行固色處理，控制固色處理時的水浴溫度30—45℃，時間為15—20min，爾后進行柔軟處理，加入柔軟劑4—12g/L，控制水浴溫度30—45℃，時間為30—40min，布速控制為80-120m/min。

在本發明的又一個具體的實施例中，步驟E)中所述的剖幅軋水的輥水機的軋輥壓力為0.3—0.4MPa，染色布的行進速度為60—70m/min。

在本發明的再一個具體的實施例中，步驟E)中所述的熱定型的定型溫度為170—180℃，布速為20—25m/min。

在本發明的更而一個具體的實施例中，步驟E)中所述的環烘的環烘溫度為80—95℃，加蒸汽時間為1—5min，環烘時間為5—8min。

在本發明的進而一個具體的實施例中，所述的精煉劑為環保無磷精煉酶。

本發明所提供的技術方案的優點：以棉紗作面組織，以滌氨綸包芯紗作底組織，棉紗、滌綸纖維和氨綸纖維三者的重量份比配比合理，不僅使得到的服飾用針織面料具有經濟性而能為消費者接受，而且能將已有技術中的棉氨綸平紋面料與棉雙羅紋面料的長處兼得，以及能將棉氨綸面料與棉雙羅紋面料的欠缺彌補，使本發明的服飾用針織面料具有理想的柔軟性、彈性、透氣性、吸濕性和蓬松感好，縮水率小以及保形效果好；推薦的方法在后處理步驟的熱定型工序后設置環烘工序，得以使面料更具有手感柔軟和理想的透氣性、優異的彈性以及凹凸感。

具體實施方式

實施例1：