[發明專利]用于常減壓蒸餾裝置的高溫緩蝕劑

有效

• 申請號: 200810243885.2
• 申請日: 2008-12-17
• 公開（公告）號: CN101440493A
• 公開（公告）日: 2009-05-27
• 發明（設計）人: 康國培;王鵬翔;王海英;葛圣才;周小麗
• 申請（專利權）人: 南京石油化工股份有限公司
• 主分類號: C23F11/167
• 分類號: C23F11/167
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司
• 代理人: 王玉梅

技術領域

本發明屬于化學添加劑領域，涉及一種高溫緩蝕劑，尤其涉及一種用于煉油廠常減壓蒸餾裝置的高溫緩蝕劑。

背景技術

近年來，隨著原油的重質化、劣質化，原油加工過程中裝置設備和工藝管線的腐蝕日益嚴重。其主要原因是環烷酸腐蝕和高溫硫腐蝕，環烷酸在200-400℃，即發生腐蝕，特別在轉油線、常壓塔下部、減壓塔中上部等高流速區腐蝕更為嚴重，若環烷酸腐蝕和硫腐蝕同時進行腐蝕會加劇。目前，環烷酸腐蝕涉及全國各大煉廠多套煉油裝置，造成裝置無法長周期運行，非計劃停工頻繁，原油加工能力下降，從渣油中提取的重柴油減少，汽油產量降低，縮短了催化劑的使用壽命，這些問題給企業帶來了巨大的經濟損失。據估計，如不采用有效的措施，每年煉廠因此而造成的損失高達上億美元。

在加工高酸值原油時煉廠可采取如下措施抑制環烷酸和高溫硫腐蝕：更換設備材質，采用耐蝕合金，如316L和317不銹鋼等；擴大轉油線管徑，降低流速，防止產生渦流；改進加工工藝，降低原油酸值；加注高溫緩蝕劑。其中加注高溫緩蝕劑是解決環烷酸腐蝕和高溫硫腐蝕最經濟有效的方法，投資小，使用方便靈活，且可根據腐蝕的具體情況決定加注的位置和添加量。

目前市場上廣泛應用的幾種高溫緩蝕劑，如在國內已有應用的國外某公司生產的高溫緩蝕劑，主要是磷系緩蝕劑，該緩蝕劑在310～400℃下可在煉油裝置的轉油線及塔壁上形成一層粘力很強的保護膜，緩蝕效果較好，但在常溫加注系統該緩蝕劑會造成加注系統的腐蝕，造成這一現象的原因可能是該緩蝕劑中某組分在常溫下會與金屬離子反應有關。國內公司生產的GX-195、NCH-9，分別是傳統的胺類緩蝕劑和有機多硫化物高溫緩蝕劑，前者高溫下易分解，緩釋效果不持久；后者雖然用量較小，緩釋率較高，可是使用一段時間后，設備表面形成的保護膜會越積越厚，達到一定厚度時保護膜就會變脆脫落，外在表現為管道起皮。

國內關于高溫緩蝕劑的專利較少，CN1757796A公開了一種高溫緩蝕劑，是酰胺、磷酸酯、N-苯基二乙醇胺、多乙稀多胺的復合物，制作簡單，但由于物質中強堿性組分存在，常溫下易造成加注設備的腐蝕；CN1580327A公開了一種用于煉油裝置高溫部位設備的緩蝕劑，由有機含氮化合物、亞磷酸酯、磺化烷基酚、噻唑啉、有機多硫化物其中的幾種復配而成，工藝簡單、添加量少，但由于其單組分選擇的多元性，協同效益欠佳，可能會造成復配的緩蝕劑或緩蝕效果差、或生產成本高。

國外高溫緩蝕劑的專利較多，如US6706669、US5630964，用亞磷酸/磷酸鹽或磷酸酯做高溫緩蝕劑，制作簡單，但添加量較大，實驗證明緩釋效果并不理想；US5182013、US6583091用有機聚硫化物/4-磺基苯二甲酸做高溫緩蝕劑，高溫防腐效果顯著，但生產成本高，添加量大。

發明內容

本發明的目的是提供一種用于常減壓蒸餾裝置的高溫緩蝕劑，旨在解決市場現有高溫緩蝕劑緩蝕率效果不好，常溫下腐蝕加注系統和使用過程中設備管道起皮的問題。

本發明由以下組分按重量比配制而成：脂肪酸酰胺10-30％、有機胺5-15％、磺化烷基酚0-10％、有機硫磷化合物10-30％、磷酸酯0-10％、重芳烴35-65％。

所述的脂肪酸酰胺為油酸酰胺、浮油脂肪酸酰胺、椰油脂肪酸酰胺、芥酸酰胺、月桂酸二乙醇酰胺中的一種，優選油酸酰胺、浮油脂肪酸酰胺或椰油脂肪酸酰胺。

所述的有機胺為二乙烯三胺、四乙烯五胺、十二烷基二甲基叔胺、十二烷基伯胺中的一種，優選十二烷基二甲基叔胺、十二烷基伯胺。

所述的磺化烷基酚為壬基酚磺酸、十二烷基酚磺酸中的一種，優選壬基酚磺酸。

所述的有機硫磷化合物為一硫代磷酸三烷基酯、二硫代磷酸二烷基酯、三硫代磷酸單烷基酯、硫代磷酸酯銨鹽中的一種，優選二硫代磷酸二烷基酯、三硫代磷酸單烷基酯、硫代磷酸酯銨鹽中的一種。

所述磷酸酯為磷酸三苯酯、亞磷酸三丁酯、磷酸乙酯中的一種，優選亞磷酸三丁酯。