[發(fā)明專利]一種石墨熔融爐

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810243768.6
• 申請(qǐng)日: 2008-11-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101428793A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-05-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葉厚理;柳依玲;徐大為
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 淮安必勝電池材料有限公司
• 主分類號(hào): C01B31/04
• 分類號(hào): C01B31/04
• 代理公司: 淮安市科文知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所
• 代理人: 謝觀素

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及石墨的提純，具體涉及提高石墨純度的熔融工序中的熔融爐。

背景技術(shù)：

目前，在石墨提純的熔融工序中，有的是采用在加熱狀況下用人工翻炒的方式，有的是在設(shè)置有攪龍的碳鋼爐中進(jìn)行。前者因是人工操作，完全憑經(jīng)驗(yàn)完成，產(chǎn)品的均勻性、穩(wěn)定性均較差，而且操作環(huán)境惡劣，操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度大。后者存在著以下缺陷：一是因碳鋼爐受熱極易被物料中的堿性物質(zhì)腐蝕，致使高溫室內(nèi)壁被腐蝕剝落，剝落的腐蝕物落入物料中，不僅使半成品含鐵量大幅上升，增加后道提純工序的處理時(shí)間和處理藥劑的消耗，而且導(dǎo)致碳鋼爐使用壽命很短，一般半年左右就要更換一次；二是因材質(zhì)原因，對(duì)碳鋼爐中物料的拌和、以及推出只能采用攪龍，存在著物料的拌和以及推出均勻性均較差；三是高溫物料從熔融爐中被攪出后，大多采用自然冷卻至室溫后，再進(jìn)行化學(xué)藥劑提純。出爐后的高溫物料的溫度一般都在700℃左右，大量的熱散發(fā)于工作場(chǎng)所，不僅惡化了操作環(huán)境，而且采用自然冷卻的方式，冷卻速度慢，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種石墨熔融爐，該熔融爐的高溫室內(nèi)壁不會(huì)被物料腐蝕，高溫室中物料的拌和以及推出均勻性均較好；操作環(huán)境無(wú)污染，生產(chǎn)效率高。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種石墨熔融爐，包括傳動(dòng)裝置、高溫室、高溫室的保溫層、及其高溫室內(nèi)物料的攪拌、推出裝置；高溫室采用耐腐蝕、耐高溫的金屬材料制作，所述物料的攪拌、推出裝置是高溫室的內(nèi)壁面設(shè)置有螺旋翅片。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)方案是：

一種石墨熔融爐，包括傳動(dòng)裝置、高溫室、高溫室的保溫層、及其高溫室內(nèi)物料的攪拌、推出裝置；高溫室采用耐腐蝕、耐高溫的金屬材料制作，所述物料的攪拌、推出裝置是高溫室的內(nèi)壁面設(shè)置有螺旋翅片，高溫室的出料端連通有冷卻室，冷卻室設(shè)置有與高溫室相一致的傳動(dòng)裝置，設(shè)置有保溫層，其內(nèi)壁面設(shè)置有與高溫室相一致的螺旋翅片。

所述耐腐蝕、耐高溫的金屬材料為不銹鋼。

所述螺旋翅片的水平夾角小于70°，大于35°。

所述冷卻室設(shè)置有冷卻腔(冷卻室與保溫層之間)，進(jìn)、出冷卻介質(zhì)管道與冷卻腔連通，冷卻介質(zhì)管道的進(jìn)入口至少設(shè)置有兩個(gè)。所述冷卻介質(zhì)可以為冷液體，也可以用冷風(fēng)、自然風(fēng)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)：

一、本發(fā)明熔融爐的高溫室采用耐高溫不銹鋼材料制作，因此，在熔融爐工作過(guò)程中，高溫室的表面不會(huì)被物料中的堿性物質(zhì)腐蝕，也就不會(huì)有腐蝕物落入物料中，從而減少了后道提純工序的處理時(shí)間，節(jié)省提純藥劑的用量。更為突出的是大大提高了熔融爐的使用壽命。

二、本發(fā)明在高溫室的內(nèi)壁面設(shè)置有螺旋翅片，使高溫室中的物料混和均勻，反應(yīng)充分，提高了半成品的質(zhì)量，同時(shí)，能將物料均勻地推出。

三、本發(fā)明為石墨熔融爐設(shè)置了冷卻室，冷卻室與熔融爐的高溫室連通，高溫物料源源不斷的從高溫室進(jìn)入冷卻室，通過(guò)向冷卻室的夾套吹入冷卻介質(zhì)強(qiáng)制冷卻，使冷卻室中的物料迅速?gòu)娜肟谔幍?00℃左右降低至出口處的100℃左右。本發(fā)明具有冷卻速度快、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)大大改善了操作環(huán)境，降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明局部剖視示意圖。

圖2為圖1A-A向剖視示意圖。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例1

如圖1所示，本發(fā)明包括傳動(dòng)裝置、高溫室、及其高溫室內(nèi)物料的攪拌、推出裝置，還包括高溫室的保溫層6，以及兩者之間的加熱腔3′。

仍如圖1所示，高溫室1采用耐高溫、耐堿腐蝕的金屬材料不銹鋼制作，所述物料攪拌、推出裝置是高溫室1的內(nèi)壁面設(shè)置有螺旋翅片5，螺旋翅片5的水平夾角選為50°。螺旋翅片5與高溫室1為同材質(zhì)，螺旋翅片5加工成帶狀片材，其一側(cè)邊焊接于高溫室1的內(nèi)壁面。所述傳動(dòng)裝置中的傳動(dòng)軸9，兩端穿出高溫室1的保溫層6，采用軸承活動(dòng)連接于機(jī)架上(圖中未示出)；傳動(dòng)輪10分別固聯(lián)于傳動(dòng)軸9的兩端，在傳動(dòng)輪10一側(cè)的傳動(dòng)軸9的端部分別固聯(lián)有動(dòng)力輸入輪11，動(dòng)力輸入輪11為鏈輪或?yàn)辇X輪(本實(shí)施例選用鏈輪)。如圖1、2所示，高溫室1的兩端固聯(lián)有轉(zhuǎn)動(dòng)盤8(在本實(shí)施例中采用焊接方式固聯(lián))，轉(zhuǎn)動(dòng)盤8的盤周面與傳動(dòng)輪10的輪周面吻合。仍如圖1所示，高溫室1的加熱設(shè)備選用燃油爐，燃油爐的高溫火焰輸入管道13穿過(guò)保溫層6，伸入加熱腔3′中(高溫火焰輸入管道13設(shè)置有三個(gè)進(jìn)入口，其中一個(gè)未示出)。

實(shí)施例2：