[發(fā)明專利]利用工業(yè)原材料制備形貌可控的納米鈦酸鹽的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200810243749.3 | 申請日： | 2008-11-25 |
| 公開（公告）號： | CN101643240A | 公開（公告）日： | 2010-02-10 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 張玉剛;張立德;張俊喜;盧芳 | 申請（專利權(quán)）人： | 中國科學(xué)院合肥物質(zhì)科學(xué)研究院 |
| 主分類號： | C01G23/00 | 分類號： | C01G23/00 |
| 代理公司： | 安徽合肥華信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 | 代理人： | 余成俊 |
| 地址： | 230031安*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 利用 工業(yè) 原材料 制備 形貌 可控 納米 鈦酸鹽 方法 | ||
1.利用工業(yè)原材料制備形貌可控的納米鈦酸鹽的方法，其特征在于：包括以下幾種制備的方法：
一、鈦酸鹽納米帶的制備
(1)、稱量1～3g的偏鈦酸，放入高壓釜中；
(2)、配置摩爾濃度為9～11M的NaOH溶液，取35～40ml加入到高壓釜中；
(3)、對高壓釜中的原料磁力攪拌1～2h，形成均勻的白色懸浮液；
(4)、把高壓釜放入170～220℃的環(huán)境中，保溫20小時以上；
(5)、反應(yīng)結(jié)束后，待釜溫自然降低室溫后，打開高壓釜倒出溶液；
(6)、過濾或離心分離出沉淀物，多次水洗，直至溶液的pH到中性為止；
(7)、沉淀物烘干，即得產(chǎn)物；
二、鈦酸鹽胖大海狀納米結(jié)構(gòu)的制備
(1)、稱量1～3g的偏鈦酸，放入高壓釜中；
(2)、配置摩爾濃度為9～11M的NaOH溶液，取35～40ml加入到高壓釜中；
(3)、對高壓釜中的原料磁力攪拌1～2h，形成均勻的白色懸浮液；
(4)、把高壓釜放入40～100℃的環(huán)境中，保溫20小時以上；
(5)、反應(yīng)結(jié)束后，待釜溫自然降低室溫后，打開高壓釜倒出溶液；
(6)、過濾或離心分離出沉淀物，多次水洗，直至溶液的pH到中性為止；
(7)、沉淀物烘干，即得產(chǎn)物為鈦酸鹽胖大海狀納米結(jié)構(gòu)；
三、鈦酸鹽納米片的制備
(1)、分別稱量1～3g的偏鈦酸，0.05～0.5g?LiOH，放入高壓釜中；
(2)、配置摩爾濃度為9～11M的NaOH溶液，取35～40ml加入到高壓釜中；
(3)、對高壓釜中的原料磁力攪拌1～2h，形成均勻的白色懸浮液；
(4)、把高壓釜放入110～150℃的環(huán)境中，保溫20小時以上；
(5)、反應(yīng)結(jié)束后，待釜溫自然降低室溫后，打開高壓釜倒出溶液；
(6)、過濾或離心分離出沉淀物，多次水洗，直至溶液的pH到中性為止；?
(7)、沉淀物烘干，即得產(chǎn)物；
四、鈦酸鹽海膽狀納米結(jié)構(gòu)的制備
(1)、稱量1～3g的偏鈦酸，放入高壓釜中；
(2)、配置摩爾濃度為9～11M的NaOH溶液，取35～40ml加入到高壓釜中；
(3)、對高壓釜中的原料超聲分散1～2h，形成均勻的白色懸浮液；
(4)、把高壓釜放入攝氏110～160℃的烘箱中，保溫3～18小時；
(5)、反應(yīng)結(jié)束后，待釜溫自然降低室溫后，打開高壓釜倒出溶液；
(6)、過濾或離心分離出沉淀物，多次水洗，直至溶液的pH到中性為止；
(7)、沉淀物烘干，即得產(chǎn)物；
五、鈦酸鹽微納分枝結(jié)構(gòu)的制備
(1)、稱量1～3g的硫酸氧鈦，放入高壓釜中；
(2)、配置摩爾濃度為9～11M的NaOH溶液，取35～40ml加入到高壓釜中；
(3)、對高壓釜中的原料磁力攪拌1～2h，形成均勻的白色懸浮液；
(4)、把高壓釜放入攝氏170～220℃的烘箱中，保溫20小時以上；
(5)、反應(yīng)結(jié)束后，待釜溫自然降低室溫后，打開高壓釜倒出溶液；
(6)、多次水洗沉淀物，直至溶液的pH到中性為止；
(7)、過濾或離心分離出沉淀物，多次水洗，直至溶液的pH到中性為止；
(8)、沉淀物烘干，即得產(chǎn)物。?
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