[發明專利]膨脹玻化微珠吸聲板及其生產方法

無效

• 申請號: 200810243691.2
• 申請日: 2008-12-12
• 公開（公告）號: CN101434478A
• 公開（公告）日: 2009-05-20
• 發明（設計）人: 眭福林;戴武生;孟強
• 申請（專利權）人: 江蘇華偉佳建材科技有限公司
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B14/22
• 代理公司: 南京知識律師事務所
• 代理人: 汪旭東

技術領域

本發明涉及一種新型建筑用板及其生產方法，尤其是一種關于具有隔音保溫性能的膨脹玻化微珠吸聲板及其生產方法。

技術背景

目前現有的用于墻體施工中的保溫隔音用板很多，這些建筑用板大都采用有機材料制作而成，吸聲板主要有礦(巖、玻璃)棉吸聲板、金屬纖維吸聲板和珍珠巖吸聲板等，以上材料雖具有一定的吸聲、隔熱等性能，但是存在著吸聲效率差、污染大、重量大、吸水性大、易吸潮變形、使用過程中體積收縮率大、成本高、保溫隔熱性能差等缺陷。

發明內容

針對以上不足，本發明的目的在于提供一種以膨脹玻化微珠為主材的吸聲板及其生產方法。

本發明的技術方案是通過以下方式實現的：膨脹玻化微珠吸聲板由以下組分組分，以重量百分比表示：

膨脹玻化微珠為55-64％、水玻璃Na₂SiO₃為31-41％、氟硅酸鈉為3-5％、憎水劑0.1-0.5％。

上述的憎水劑是有機硅微乳濃縮液。

本發明的生產方法依次包括以下工序：

(1)、將松脂巖礦石進行色選，選同樣色澤的一起加工以備膨脹玻化用；

(2)、對同樣色澤的松脂巖礦砂進行膨脹玻化，使膨脹玻化微珠色澤相同；

(3)、對膨脹玻化微珠進行篩選，去掉其他渣滓，以備制板用；

(4)、將氟硅酸鈉加一定量水稀釋然后放入濃度在38-42％水玻璃中攪拌均勻，并加入憎水劑攪勻；

(5)、將攪拌后的料與篩選好的膨脹玻化微珠攪勻形成混合物；

(6)、將以上混合物計量放入壓力機的模具中加壓至20-25Mpa后取出放在鐵托盤上成型；

(7)、將鐵托盤上的成型坯放在隧道窯內干燥，通過調節隧道窯兩側的放氣孔使整個過程干燥溫度由60℃—400℃—60℃呈拋物線變化，時間為37小時。

(8)、檢質包裝。

采用本發明生產的膨脹玻化微珠吸聲板，具有質輕、隔熱防火、耐高低溫、抗老化、吸水率小等優良特性。它克服了其它吸聲板的諸多缺陷，主要靠燒結成型，表面不噴涂保有大量貫通表面微孔，強化吸聲性能。

具體實施方式

實施例1：

膨脹玻化微珠為56％、水玻璃Na₂SiO₃為40％、氟硅酸鈉為3.9％、有機硅微乳濃縮液0.1％。

實施例2：

膨脹玻化微珠為60％、水玻璃Na₂SiO₃為36％、氟硅酸鈉為3.7％、有機硅微乳濃縮液0.3％。

實施例3：

膨脹玻化微珠為64％、水玻璃Na₂SiO₃為32％、氟硅酸鈉為3.5％、有機硅微乳濃縮液0.5％。

本發明的生產方法是將上述實施例的組分用以下工序生產：

先將松脂巖礦石進行色選，選同樣色澤的一起加工以備膨脹玻化用；對同樣色澤的松脂巖礦砂進行膨脹玻化，使膨脹玻化微珠色澤相同；再對膨脹玻化微珠進行篩選，去掉其他渣滓，以備制板用；再將氟硅酸鈉加水稀釋然后放入濃度在38-42％水玻璃中攪拌均勻，并加入憎水劑攪勻；將攪拌后的料與篩選好的膨脹玻化微珠攪勻形成混合物；將以上混合物計量放入壓力機的模具中加壓至20-25Mpa后取出放在鐵托盤上成型；將鐵托盤上的成型坯放在隧道窯內干燥，干燥溫度由60℃—400℃—60℃，通過調節放氣孔使整個過程溫度變化程拋物線，時間為37小時，檢質包裝出廠。

多功能膨脹玻化微珠吸聲板中的主材膨脹玻化微珠是一種無機玻璃質礦物材料，是由火山巖粉碎成礦砂，經過特殊膨化加工而成，產品呈不規則球狀體顆粒，內部為空腔結構，表面玻化封閉，理化性能穩定。其性能指標如下表：

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名稱標準要求實際達到降噪系數NRC(混響室)0.35-0.60.87不燃性不然A級吸濕性????????％3.5-84斷裂荷載??????N≥157170色差??????????△E≤31.4體積密度??????kg/m³≤500330彎曲破壞載荷N≥250473