[發明專利]一種高抗沖無鹵阻燃聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂合金及其制備方法

無效

• 申請號: 200810243504.0
• 申請日: 2008-12-15
• 公開（公告）號: CN101429331A
• 公開（公告）日: 2009-05-13
• 發明（設計）人: 李文博;沈玉海;韓琛;吳錫忠
• 申請（專利權）人: 南京金杉汽車工程塑料有限責任公司
• 主分類號: C08L69/00
• 分類號: C08L69/00;C08L83/04;C08K13/02;C08K5/00;C08K3/34;C08K5/523;B29B7/00;C08L55/02
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司
• 代理人: 湯志武

技術領域

本發明涉及一種高抗沖無鹵阻燃聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂合金及其制備方法。

背景技術

聚碳酸酯(PC)具有突出的沖擊性能、透明性、尺寸穩定性、優良的力學性能和電性能、較高的玻璃化轉變溫度、熱變形溫度、以及較寬的使用溫度范圍，廣泛應用于電子電氣、建筑、包裝、醫療器械、光學儀器等領域，并迅速向航空、航天、計算機等領域發展。但PC樹脂存在加工流動性差、易應力開裂、對缺口敏感等缺點，使其在許多領域的應用受到限制。將PC樹脂與ABS樹脂進行共混改性，可以使PC的應用范圍得以擴大。

PC樹脂本身具有較好的阻燃性(氧指數為21％～24％，阻燃性能達到UL?94?V-2級)，但與ABS樹脂共混后，其阻燃性急劇下降，因此使用時需添加阻燃劑。由于世界各國對環保的日益重視，以往廣泛應用的含鹵類阻燃劑已基本不再適用。有機磷阻燃劑具有優良的阻燃性能、低毒、耐熱性良好等特點，但會導致基體材料力學性能的下降；含硅阻燃聚合物燃燒熱值低，燃燒時少煙無毒，火焰傳播速度慢，同時還能改善基體樹脂的力學性能和耐熱性能等，但其單獨使用成本較高。

發明內容

本發明要解決的技術問題就是上述將PC樹脂與ABS樹脂共混所存在的問題，提供一種高抗沖無鹵阻燃聚碳酸酯(PC)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金(ABS)樹脂合金及其制備方法。

本發明所述高抗沖無鹵阻燃聚碳酸酯(PC)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金(ABS)樹脂合金，由以下組分按重量百分比配制而成：

PC樹脂?????????????60～70％

ABS樹脂????????????20～23％

阻燃劑???????????????????5～15％

相容劑???????????????????1～3％

抗氧劑???????????????????0.5％

光穩定劑?????????????????0.5％

防滴落劑?????????????????0.5％

上述阻燃劑為硅系阻燃劑或與磷體系阻燃劑以任意比例組成的共混物。其中，硅系阻燃劑為硅酮系阻燃劑烷氧基聚甲基苯基硅氧烷或膨脹型硅酸鹽(IPG)或兩者按任意比例的混合物；磷系阻燃劑為對苯基磷酸酯(RDP)或磷酸二苯酯(BDP)或兩者按任意比例的混合物。

上述相容劑為甲基丙烯酸縮水甘油酯-丁二烯-苯乙烯(GMA-g-SAN)、苯乙烯與馬來酸酐無規共聚物(SMA)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯(MBS)三者按任意比例的共混物。

上述抗氧劑為IRGANOX?1076、IRGANOX?1010、IRGANOX?168按任意比例的共混物；所述光穩定劑為TINUVIN-234、TINUVIN-327、TINUVIN-P三者按任意比例的共混物。

上述防滴落劑為聚四氟乙烯(PTFE)。

本發明的制備方法包括如下步驟：

1)將PC樹脂與阻燃劑、相容劑、防滴落劑混合后攪拌均勻；

2)在上述混合體系中加入ABS樹脂、抗氧劑、光穩定劑，攪拌均勻后得到預混料；

3)將預混料經擠出機在真空條件下擠出造粒即得成品。

上述步驟1)中攪拌速度為300～500轉/分，攪拌時間為5min。

上述步驟2)中先在400～500轉/分轉速下攪拌3min，再在700～800轉/分轉速下攪拌5min。

本發明將磷阻燃劑、硅阻燃劑通過復配形成硅磷復合阻燃體系，由于兩類阻燃劑之間存在協同效應，可以在減少阻燃劑使用量的同時獲得所需的阻燃效果，從而減小對基體樹脂的性能影響，成本也相對降低。另外，該阻燃劑體系不含鹵素，因而環境污染較小，而且使用硅阻燃劑的樹脂合金其再生料性能下降較小，更有利于實現其循環利用。采用本發明制備的合金可廣泛應用于電子電氣、汽車、醫療器械、機械等領域。

經檢測，本發明性能如下：

拉伸強度/MPa??????????????????56～63

伸長率/％?????????????????????45～58

彎曲強度/MPa??????????????????72～81

彎曲模量/MPa??????????????????????2280～2350

缺口沖擊強度/KJ/m²????????????????47～58

燃燒性能級別??????????????????????V-0～V-1

具體實施方式

以下以列表的方式對發明作進一步說明。