[發明專利]緯向襯經緯編竹織物成型工藝

無效

• 申請號: 200810243361.3
• 申請日: 2008-12-22
• 公開（公告）號: CN101760883A
• 公開（公告）日: 2010-06-30
• 發明（設計）人: 陶春有
• 申請（專利權）人: 陶春有
• 主分類號: D04B1/14
• 分類號: D04B1/14;D04B21/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.緯向襯經緯編竹織物成型工藝，其特征在于：一組柔性經紗穿在按設計與相應的橫機針數對應的一組導紗針內，一頭固定在卷取機構卷軸，另一頭是經軸或一組筒子，橫機針板與經紗形成一橫向開口，橫機針板匹配有橫機成圈機構，針槽內匹配有舌針，緯向導紗器帶緯紗安裝在經紗開口的另一側，導紗器與橫機成圈機構同步，起始位置位于左側或右側，設定橫機成圈機構與導紗器在右側，一組舌針內都鉤有舊線圈，這時橫向進緯機構壓入一根竹緯條置于舌針背后與經紗之間，而后成圈機構與導紗器同時從右向左移動，所到之處每一舌針完成上升下降運動軌跡，舌針上升穿過經紗，實現退圈、墊緯紗、閉口、套圈、脫圈、彎紗和成圈等過程。這樣竹緯條里側兩個相鄰的舊線圈與新墊紗圍住竹緯條外側的一根經紗，使舊緯紗與經紗包含住竹緯條。在壓入一根竹緯條，同時卷緯機構同步卷緯，而后成圈機構與導紗器同時從左向右移動，從左倒右實現上述編織過程，這樣一直往復編織直到所需長度。編織過程可以不壓入竹緯條，實現空編織一緯或多緯，以此來增加竹緯條之間的距離。

2.根據權利要求1所述的緯向襯經緯編竹織物成型工藝，其特征在于：柔性經紗可以是有機纖維、無機纖維、人造纖維和天然纖維、植物纖維和動物纖維、金屬纖維和非金屬纖維等各種纖維；例如玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維、棉纖維、聚丙烯纖維、尼龍纖維、聚酯纖維、聚丙烯腈纖維、聚乙烯纖維、滌綸纖維、腈綸纖維、錦綸纖維等等可用纖維；以無機玻璃纖維常用；可以是一種原料經紗也可以是兩種或多種原料的混合紗。

3.根據權利要求1所述的緯向襯經緯編竹織物成型工藝，其特征在于：織針可以是舌針、鉤針、槽針、管針等任何可完成任務的織針。

4.根據權利要求1所述的緯向襯經緯編竹織物成型工藝，其特征在于：經紗應滿足抗拉強度的設計使用要求；經紗密度至少每厘米一股；經緯紗覆蓋率應在18％以上。

5.根據權利要求1所述的緯向襯經緯編竹織物成型工藝，其特征在于：緯向竹編織物可由任何滿足織造要求的系統來完成；系統包括開口運動、入緯運動、成圈三項基本運動，分別由開口機構、入緯機構、成圈機構來完成；相應的送經與牽拉卷取兩項輔助運動則由送經機構、卷取機構來完成；選擇這些機構的不同配置就可組成手動、機動、半自動、自動等織造系統，來完成緯向竹織物的織造。

6.根據權利要求1所述的緯向襯經緯編竹織物成型工藝，其特征在于：竹條片可以是普通旋切、刨切竹條片、劈切竹條片、銑型竹條片和涂飾竹條片等等全部竹條片類產品。

7.根據權利要求1、3、5所述的緯向襯經緯編竹織物成型工藝，其特征在于：不同的織針完成同一項編織可以互換；但只有舌針、鉤針、槽針和管針等只有與其相應的成圈機件配套使用時才能工作正常。

8.根據權利要求1所述的緯向襯經緯編竹織物成型工藝，其特征在于：根據需要經密度可以不均勻。

9.根據權利要求1所述的緯向襯經緯編竹織物成型工藝，其特征在于：可采用雙針板對織雙面經密度相等的織物。

10.根據權利要求1所述的緯向襯經緯編竹織物成型工藝，其特征在于：使用梳櫛橫移機構可實現相鄰經紗圈之間串套。