[發明專利]毫米藥丸自動成型裝置

有效

• 申請號: 200810243319.1
• 申請日: 2008-12-26
• 公開（公告）號: CN101474133A
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發明（設計）人: 黃培林;張建忠;劉璐;王自正;楊敏;邵國強
• 申請（專利權）人: 東南大學
• 主分類號: A61J3/06
• 分類號: A61J3/06;G01N1/28
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司
• 代理人: 葉連生

技術領域

本發明是一種采用擠壓(達3500-4000個大氣壓)成型技術將放射性藥粉壓 制成直徑0.6-1.0毫米，長約2.0-4.0毫米的圓柱形藥丸的裝置，屬于臨床醫學 或生物實驗的技術領域。

背景技術

完成藥丸成型工作須有一個開有模孔的模板，模孔直徑即為藥丸的直徑大 小。將藥用粉末裝入模孔中，再用上下頂針合模壓緊，使微型藥丸在模孔中擠壓 成型。現有的微型藥丸成型機為純機械的手工操作，需首先由人工先將裝有下頂 針的圓板、帶有漏斗孔的漏斗板與模孔板上下對接，在將藥用粉末裝入漏斗后， 須將上述模孔板組合置于某硬質材料上輕磕數下，使藥用粉末填滿模孔。然后取 下漏斗板，將模板組合定位于壓力臺上，手工轉動壓力旋柄，使上頂針垂直進入 對應模孔，將模孔內的藥用粉末擠壓成型。

發明內容

技術問題：本發明的目的是提供一種微型藥丸的自動壓制裝置，能在無人值 守情況下完成放射性藥丸從填裝到壓制的全過程。除生產率高于現有手工操作、 減輕操作人員的勞動強度外，關鍵是避免帶有放射性元素的粉末對操作人員的危 害。

技術方案：本發明是一臺獨立完成整個微型藥丸壓制過程的自動化裝置。 該裝置包括上頂針機構、振動機構、下頂針機構、機架；振動機構通過連桿固定 在機架的中部，上頂針機構位于振動機構的上部，下頂針機構固定在振動機構的 下部，且與上頂針機構同軸線，普通電機位于機架的中部的外側，通過軟軸與振 動機構連接，在機架內的下部設有盛料瓶。

所述的上頂針機構包括上力矩電機、上連軸器、上螺桿、滑塊、上頂針連桿、 導軌及上頂針；導軌固定在機架的側壁上，上力矩電機固定在機架的頂部，上頂 針連桿通過滑塊設在導軌上，上螺桿的下端與上頂針連桿連接，上螺桿的上端通 過上連軸器與與上力矩電機的轉軸連接，上頂針位于上頂針連桿的下端。

振動機構振動給料機構包括料倉蓋、模板、料倉、偏心輪、偏心輪支架、 振動板、振動板支架；振動板的一端連接在振動板支架上，另一端設有料倉，在 料倉的上部設有料倉蓋，下部設有模板，在料倉旁設有偏心輪支架，偏心輪的轉 軸設在偏心輪支架上。

下頂針機構包括導套支架、下頂針、下頂針支架、導向桿、導套、下螺桿、 下料槽、下連軸器、下力矩電機；其中，下頂針固定在下螺桿的上部，下螺桿的 中部位于導套中，下螺桿的下部通過下連軸器與下力矩電機的轉軸連接，下頂針 的中部位于下頂針支架中，下頂針支架固定在導套支架上。

其中，藥粉料倉固定在一個繞轉軸轉動的振動板上，振動板的振動由一個偏 心盤轉動產生。偏心盤則通過一根軟軸與電機轉軸相連。鎖止裝置用于對振動板 的限位。當振動完成后，鎖止裝置動作使振動板固定不動，便于上、下頂針的動 作完成。上下頂針機構分別由兩個電機驅動，分別沿模孔中心線作上下移動，當 上下頂針在模孔中間相對運動時，擠壓模孔中的藥用粉末成型。

有益效果：本發明的毫米藥丸自動成型裝置是一種采用擠壓(達3500-4000 個大氣壓)成型技術將放射性藥粉壓制成直徑0.6-1.0毫米，長約2.0-4.0毫米 的圓柱形藥丸的裝置。采用本發明有以下幾個優點：

1.采用自動給料機構，無需人工不間斷填料。

2.采用上下自動頂壓和下料機構，實現無人值守操作。

3.避免放射性藥粉對人員的危害。

附圖說明

圖1是本發明毫米藥丸成型裝置的主視圖，

圖2是本發明毫米藥丸成型裝置的側視圖，

圖3是上頂針機構的結構示意圖，

圖4是振動給料機構及成型模孔的結構示意圖，

圖5是下頂針機構的結構示意圖，

以上的圖中有：

上頂針機構1包括上力矩電機11、上連軸器12、上螺桿13、滑塊14、上頂 針連桿15、導軌16及上頂針17；

振動給料機構2包括料倉蓋21、模板22、料倉23、偏心輪24、偏心輪支架 25、振動板26及振動板支架27；

下頂針機構3包括導套支架31、下頂針32、下頂針支架33、導向桿34、導 套35、下螺桿36、下料槽37、下連軸器38、下力矩電機39；

盛料瓶4，機架5。普通電機6、軟軸7、連桿8。

具體實施方式