[發(fā)明專利]石膏煅制的工藝方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810243302.6
• 申請(qǐng)日: 2008-12-26
• 公開（公告）號(hào): CN101439940A
• 公開（公告）日: 2009-05-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李祥;夏怡;蔡寶昌;陳建偉;李偉東;李俊松
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京中醫(yī)藥大學(xué)
• 主分類號(hào): C04B11/02
• 分類號(hào): C04B11/02
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 樓高潮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種石膏的煅制工藝方法，屬于中藥領(lǐng)域。

背景技術(shù)

石膏為硫酸鹽類礦物硬石膏族石膏，是《中國藥典》收載的中醫(yī)臨床常用藥。生石膏主要成分為CaSO₄·2H₂O。始載于《神農(nóng)本草經(jīng)》列為中品。味辛、甘。性大寒。歸肺、胃經(jīng)。主要功效為清熱瀉火、除煩止渴。用于外感熱病，高熱煩渴，肺熱喘咳，胃火亢盛，頭痛、牙痛。煅則甘、辛、澀、寒。歸肺、胃經(jīng)。主要功效為收濕、生肌、斂瘡、止血。外治潰瘍不斂，濕疹瘙癢，水火燙傷，外傷出血。主要成分為CaSO₄。

石膏的炮制方法歷史悠久，古代即有煅制、水飛、炒制、醋制、煨制、燒制、火炮等多種炮制方法。《中國藥典》2005年版一部中規(guī)定將石膏照明煅法煅至酥脆。明煅法為：取凈石膏置無煙爐火上或置適宜的容器里煅至酥脆或紅透時(shí)，取出，放涼碾碎。《全國中藥炮制規(guī)范》(1988年版)略有不同，為：取凈石膏塊置無煙爐火或適宜的容器中，用武火加熱，煅至微紅，取出，涼后碾細(xì)。《上海市中藥飲片炮制規(guī)范》(1980年版)為蜜制：取凈石膏小塊，用煉蜜12％拌炒，炒至蜜汁分布均勻。《云南省中藥飲片炮制規(guī)范》(1986年版)為反射爐煅：取原料藥去除夾雜的泥砂，放入反射爐中煅時(shí)經(jīng)常翻動(dòng)，至藥物全部透心、取出，晾冷、表面生灰白色，斷面呈絲條狀，無光澤，用時(shí)搗碎。《浙江省中藥炮制規(guī)范》(1986年版)尿浸石膏為：取制淡秋石時(shí)剔除的石膏，漂凈，干燥，煅至紅透，取出，攤涼，研細(xì)，過100目篩。

目前石膏炮制的主流方法為藥典中規(guī)定的明煅法，但迄今為止石膏煅制的時(shí)間、溫度、粒度、鋪置厚度等均無明確規(guī)定，評(píng)價(jià)煅制工藝的指標(biāo)都是憑感官的鑒別，故急需找出最佳炮制工藝條件及評(píng)價(jià)指標(biāo)，便于指導(dǎo)生產(chǎn)，提高效益

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服目前市場上石膏煅制工藝對(duì)煅制時(shí)間、溫度、粒度、鋪墊厚度無明確規(guī)定的缺點(diǎn)，從而提供了統(tǒng)一石膏的煅制工藝，解決生產(chǎn)上費(fèi)工、費(fèi)時(shí)、質(zhì)量不均及不利于大規(guī)模生產(chǎn)的問題；

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于克服市場上對(duì)煅制的石膏品質(zhì)僅憑感官鑒別的缺點(diǎn)，提供了以相對(duì)硬度、相對(duì)密度、疏松度、失水率和CaSO₄含量為指標(biāo)來評(píng)價(jià)煅制石膏的品質(zhì)。

本發(fā)明的目的是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種石膏煅制的工藝方法，步驟如下：

(1)將石膏粉碎成0.1～2cm³的小塊，置于坩堝中；

(2)選擇L18(3⁷)正交表，選擇粉碎粒度0.125～0.5cm³、煅制溫度450～650℃、煅制時(shí)間0.5～1.5h和鋪墊厚度1～4cm作為考察因素，每個(gè)因素各取3個(gè)水平，按正交表對(duì)石膏進(jìn)行煅制；

(3)將上述煅制的石膏進(jìn)行分別測定相對(duì)硬度、相對(duì)密度、疏松度、失水率和CaSO₄含量作為指標(biāo)考察煅石膏的品質(zhì)；

(4)對(duì)步驟(3)測定的結(jié)果分別進(jìn)行得分計(jì)算，分別得出綜合評(píng)分；

(5)對(duì)步驟(4)綜合評(píng)分結(jié)果進(jìn)行方差分析，得出石膏煅制的優(yōu)化工藝條件是粒度為0.125cm³，煅制溫度為650℃，煅制時(shí)間為1.5h，鋪墊厚度為1cm；

(6)再選擇升溫速率20min～50min作為考察的單因素，經(jīng)單因素煅制的石膏通過測定相對(duì)硬度、相對(duì)密度、疏松度、失水率和CaSO₄含量作為指標(biāo)考察煅石膏的品質(zhì)；

(7)對(duì)步驟(6)單因素的測定結(jié)果分別進(jìn)行得分計(jì)算，分別得出綜合評(píng)分；

(8)對(duì)步驟(7)綜合評(píng)分結(jié)果進(jìn)行方差分析，得出石膏煅制的升溫速率為50min到達(dá)煅制溫度650℃。

上述步驟(2)中所述的考察因素各取3個(gè)水平，分別為粉碎粒度0.125cm³、0.25cm³、0.5cm³，煅制溫度450℃、550℃、650℃，煅制時(shí)間0.5h、1h、1.5h，鋪墊厚度1cm、2cm、4cm。

上述步驟(4)、(7)中所述的綜合品分為：綜合評(píng)分＝相對(duì)硬度得分×0.1+相對(duì)密度得分×0.2+疏松度得分×0.2+失水率×0.2得分CaCO₃含量得分×0.3。

從而確定石膏最佳的煅制工藝為粉碎成粒度為0.125cm³的小塊，鋪墊厚度為1cm，50分鐘升溫至煅制溫度650℃，煅制時(shí)間為1.5h。

本發(fā)明的有益效果：