[發(fā)明專(zhuān)利]在直形連鑄機(jī)上生產(chǎn)直徑≥φ800mm圓坯的連鑄方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810243130.2
• 申請(qǐng)日: 2008-12-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101428335A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-05-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張文基;周月林;李國(guó)忠;李峰;童憶;朱國(guó)榮;徐國(guó)慶
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江陰興澄特種鋼鐵有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B22D11/00
• 分類(lèi)號(hào): B22D11/00;B22D11/10;B22D11/112;B22D11/115;B22D11/111;B22D11/18;B22D11/22;B22D41/01;B22D41/02
• 代理公司: 江陰市同盛專(zhuān)利事務(wù)所
• 代理人: 唐紉蘭

1.一種在直形連鑄機(jī)上生產(chǎn)直徑≥φ800mm圓坯的連鑄方法，其特 征在于所述方法包括以下工藝過(guò)程：

從煉鋼爐出來(lái)的鋼水注入鋼包內(nèi)，經(jīng)過(guò)鋼包爐精煉和真空脫氣爐真空 脫氣處理后吊到連鑄機(jī)的鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)上，通過(guò)鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)到中間包的上 方，鋼水通過(guò)鋼包底部的水口再注入到中間包的沖擊區(qū)內(nèi)，中間包的沖擊 區(qū)和澆注區(qū)用流鋼通道相連，該流鋼通道長(zhǎng)1.2～1.6m，外徑φ500mm± 50mm，內(nèi)徑φ200mm±20mm，主要成分重量百分比：MgO?80～90％和C 10～20％，中間包壁使用了納米保溫材料，中間包內(nèi)設(shè)置有感應(yīng)加熱裝置和 連續(xù)測(cè)溫裝置，控制中間包內(nèi)鋼水過(guò)熱度穩(wěn)定在10～25℃，中間包澆注區(qū) 水口的位置被預(yù)先調(diào)好以對(duì)準(zhǔn)下面的結(jié)晶器，打開(kāi)中間包塞棒后，鋼水通 過(guò)水口流入下口由引錠桿頭封堵的結(jié)晶器內(nèi)，在結(jié)晶器內(nèi)，鋼水沿結(jié)晶器 周邊逐漸冷凝成鋼殼，結(jié)晶器采用水冷結(jié)晶器，結(jié)晶器冷卻水量控制在 350～450m³/h，在結(jié)晶器外，使用電磁攪拌裝置對(duì)結(jié)晶器內(nèi)的鋼水進(jìn)行攪拌， 攪拌電流50～150A，攪拌頻率0.5～1.0Hz，結(jié)晶器表面保護(hù)渣的主要成分重 量百分比為：SiO₂26～32％、Al₂O₃?14～18％、CaO?24～28％、C?16～20％和Li₂O 2～4％，所述各成分的重量百分比之和為100％，在結(jié)晶器底部設(shè)置結(jié)晶器 振動(dòng)裝置，結(jié)晶器下端出口處坯殼有一定厚度時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)拉矯機(jī)和結(jié)晶 器振動(dòng)裝置，澆注速度控制在0.2～0.3m/min，使帶有液心的圓坯緩慢往下 拉出，在這里圓坯一邊下行，一邊經(jīng)受外圍二次冷卻區(qū)中許多噴嘴噴出的 水的強(qiáng)制冷卻繼續(xù)凝固，采用3～5米用噴嘴進(jìn)行冷卻、再隔5～7米不用噴 嘴進(jìn)行冷卻的間隔冷卻方式，當(dāng)圓坯拉出一定長(zhǎng)度時(shí)，引錠桿頭與圓坯脫 開(kāi)，待圓坯完全凝固后，由火焰切割機(jī)切成4～8m的定尺圓坯，使用傾覆 裝置將切斷的圓坯放平拉出，最后由行車(chē)使用夾具將表面溫度600℃以上 的定尺圓坯吊到緩冷坑進(jìn)行24小時(shí)以上的緩冷，緩冷結(jié)束后的圓坯用行車(chē) 吊到拋丸機(jī)進(jìn)行表面拋丸檢查，

在澆注結(jié)束前20～30分鐘：

1)放慢引錠桿頭拉速到0.10～0.15m/min，

2)采用塞棒點(diǎn)動(dòng)脈沖沖擊鋼流，

3)結(jié)晶器電磁攪拌電流200～300A，電磁攪拌頻率0.5～1.0Hz，

4)往結(jié)晶器內(nèi)加入發(fā)熱劑，發(fā)熱劑的主要成份重量百分比為：MgO 2～5％、Al?20～28％、Al₂O₃?25～40％、NaNO₃?8～12％、SiO₂?20～30％和鱗片狀 石墨2～4％，

5)在結(jié)晶器內(nèi)的鋼水上面加絕熱蓋板。