[發明專利]在直形連鑄機上生產直徑≥φ800mm圓坯的連鑄方法

有效

• 申請號: 200810243130.2
• 申請日: 2008-12-01
• 公開（公告）號: CN101428335A
• 公開（公告）日: 2009-05-13
• 發明（設計）人: 張文基;周月林;李國忠;李峰;童憶;朱國榮;徐國慶
• 申請（專利權）人: 江陰興澄特種鋼鐵有限公司
• 主分類號: B22D11/00
• 分類號: B22D11/00;B22D11/10;B22D11/112;B22D11/115;B22D11/111;B22D11/18;B22D11/22;B22D41/01;B22D41/02
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所
• 代理人: 唐紉蘭

1.一種在直形連鑄機上生產直徑≥φ800mm圓坯的連鑄方法，其特 征在于所述方法包括以下工藝過程：

從煉鋼爐出來的鋼水注入鋼包內，經過鋼包爐精煉和真空脫氣爐真空 脫氣處理后吊到連鑄機的鋼包回轉臺上，通過鋼包回轉臺轉到中間包的上 方，鋼水通過鋼包底部的水口再注入到中間包的沖擊區內，中間包的沖擊 區和澆注區用流鋼通道相連，該流鋼通道長1.2～1.6m，外徑φ500mm± 50mm，內徑φ200mm±20mm，主要成分重量百分比：MgO?80～90％和C 10～20％，中間包壁使用了納米保溫材料，中間包內設置有感應加熱裝置和 連續測溫裝置，控制中間包內鋼水過熱度穩定在10～25℃，中間包澆注區 水口的位置被預先調好以對準下面的結晶器，打開中間包塞棒后，鋼水通 過水口流入下口由引錠桿頭封堵的結晶器內，在結晶器內，鋼水沿結晶器 周邊逐漸冷凝成鋼殼，結晶器采用水冷結晶器，結晶器冷卻水量控制在 350～450m³/h，在結晶器外，使用電磁攪拌裝置對結晶器內的鋼水進行攪拌， 攪拌電流50～150A，攪拌頻率0.5～1.0Hz，結晶器表面保護渣的主要成分重 量百分比為：SiO₂26～32％、Al₂O₃?14～18％、CaO?24～28％、C?16～20％和Li₂O 2～4％，所述各成分的重量百分比之和為100％，在結晶器底部設置結晶器 振動裝置，結晶器下端出口處坯殼有一定厚度時，同時啟動拉矯機和結晶 器振動裝置，澆注速度控制在0.2～0.3m/min，使帶有液心的圓坯緩慢往下 拉出，在這里圓坯一邊下行，一邊經受外圍二次冷卻區中許多噴嘴噴出的 水的強制冷卻繼續凝固，采用3～5米用噴嘴進行冷卻、再隔5～7米不用噴 嘴進行冷卻的間隔冷卻方式，當圓坯拉出一定長度時，引錠桿頭與圓坯脫 開，待圓坯完全凝固后，由火焰切割機切成4～8m的定尺圓坯，使用傾覆 裝置將切斷的圓坯放平拉出，最后由行車使用夾具將表面溫度600℃以上 的定尺圓坯吊到緩冷坑進行24小時以上的緩冷，緩冷結束后的圓坯用行車 吊到拋丸機進行表面拋丸檢查，

在澆注結束前20～30分鐘：

1)放慢引錠桿頭拉速到0.10～0.15m/min，

2)采用塞棒點動脈沖沖擊鋼流，

3)結晶器電磁攪拌電流200～300A，電磁攪拌頻率0.5～1.0Hz，

4)往結晶器內加入發熱劑，發熱劑的主要成份重量百分比為：MgO 2～5％、Al?20～28％、Al₂O₃?25～40％、NaNO₃?8～12％、SiO₂?20～30％和鱗片狀 石墨2～4％，

5)在結晶器內的鋼水上面加絕熱蓋板。