[發明專利]特大型燈泡貫流式水輪發電機組管形座安裝方法

有效

• 申請號: 200810243087.X
• 申請日: 2008-12-08
• 公開（公告）號: CN101418559A
• 公開（公告）日: 2009-04-29
• 發明（設計）人: 程云山;韓強;潘勇;莫斌偉;劉翱;張德虎
• 申請（專利權）人: 河海大學;中國水利水電第七工程局有限公司機電安裝分局
• 主分類號: E02B9/00
• 分類號: E02B9/00;F03B3/18
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司
• 代理人: 牛莉莉

技術領域

本發明涉及一種特大型燈泡貫流式水輪發電機組管形座的安裝方法，屬于燈泡貫流式水輪發電機組技術領域。

背景技術

從世界水電發展趨勢可以看出，低水頭電站建設的重要性正在日益壯大，發電機組的尺寸也在向大型、特大型方向發展，而我國水電市場也從高水頭向低水頭開發，從而使得燈泡貫流式水輪發電機組受到了學術界和產業界廣泛的關注。

燈泡貫流式水輪發電機組主要包括共用一主軸的水輪機和發電機，發電機、軸承部件設置在燈泡頭內，整個機組依管形座及輔助支撐水平置于流道中；管形座由內環和外環組成，水流從管形座的內、外環之間通過。管形座是燈泡貫流式水輪發電機組最重要的埋入件，它作為機組的主要支撐，整個機組的重量、正反水推力、水壓、發電機扭矩、熱變形產生的應力、廠房部分荷重及其他載荷主要靠管形座和支柱來承載宰傳至混泥土基礎；管形座是機組各部件安裝的基準，導水機構、軸承、發電機定子都直接把固在管形座上，因此管形座必須具有足夠的剛度和強度。

廣西橋鞏水電站是我國目前單機容量最大的燈泡貫流式機組，屬于特大型燈泡貫流式水輪發電機組，其管形座的尺寸和質量都較大，整個管形座質量達到243.9噸，外環最大尺寸達到13310mm，由于質量過大，無法進行吊裝，因此將管形座外環分為三節，以減輕單個部件的重量達到滿足吊裝的目的，從上游側至下游側這三節分別為：過渡里襯、外環里襯、外環。但是對于特大型的燈泡貫流式水輪發電機組，其管形座外環的過渡里襯、外環里襯、外環的質量任然很大，因此將過渡里襯、外環里襯、外環再分別分為三瓣，也就是各自分為三段圓弧，分別吊入安裝井后進行現場組裝，再將過渡里襯、外環里襯、外環焊接成管形座外環，然后澆筑混凝土。這種焊接后澆筑混凝土的安裝方法，容易產生應力形變，外環的圓度不能保證。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，克服現有管形座安裝方法極易產生塑性形變的不足，提供一種安裝精度高的特大型燈泡貫流式水輪發電機組管形座安裝方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案如下：特大型燈泡貫流式水輪發電機組管形座安裝方法，其步驟如下：

1)、組裝內環，并將內環吊入安裝井；

2)、將分別組成過渡里襯、外環里襯、外環的圓弧吊入安裝位置，并組裝成過渡里襯、外環里襯、外環，圓弧之間通過焊接固定；

3)、調整過渡里襯、外環里襯、外環的位置，使三者的圓環端面對應，形成兩道環形焊縫；

4)、在過渡里襯與外環里襯之間、外環里襯與外環之間的點焊連接板，使三者固定為一體；

5)、調整管形座內、外環的同心度、圓度、中心高程，使其滿足安裝要求；

6)、管形座內、外環之間焊接支撐架；

7)、往安裝井內澆注混凝土，并進行養護；

8)、待混凝土凝固后，采用對稱、分布、退步焊接的方法，對兩道環形焊縫中未被連接板擋住的部分進行焊接；

9)、割去連接板，對兩道環形焊縫中被連接板擋住的部分進行焊接；

10)、割去固定在管形座內、外環之間焊接支撐架。

本發明的有益效果如下：本安裝工藝現場安裝過渡里襯、外環里襯、外環，用連接板固定過渡里襯、外環里襯、外環，接著用支撐架固定管形座的內、外環，再澆注混凝土并進行養護，然后對環形焊縫進行焊接，并且采用對稱、分布退步焊接，這種工藝大大降低了由熱應力產生的形變，確保了管形座外環的圓度；本發明管形座安裝工藝減小了安裝難度，降低了安裝風險，提高了安裝精度，良好的解決了特大型燈泡貫流式水輪發電機組管形座的安裝問題。

附圖說明

圖1為特大型燈泡貫流式水輪發電機組管形座外環側視圖。

具體實施方式

下面參照附圖并結合實例對本發明作進一步詳細描述。但是本發明不限于所給出的例子。

如圖1特大型燈泡貫流式水輪發電機組外環側視結構示意圖，圖中，1為過渡里襯、2為外環里襯、3為外環、4為渡里襯與外環里襯之間的焊縫、5為外環里襯與外環之間的焊縫、11為組成過渡里襯的三個圓弧之間的焊縫、21為組成外環里襯的三個圓弧之間的焊縫、31為組成外環的三個圓弧之間的焊縫。

本發明特大型燈泡貫流式水輪發電機組管形座安裝方法，其步驟如下：

1)、組裝內環，并將內環吊入安裝井；

2)、將分別組成過渡里襯、外環里襯、外環的圓弧吊入安裝位置，并組裝成過渡里襯、外環里襯、外環，圓弧之間通過焊接固定；

3)、調整過渡里襯、外環里襯、外環的位置，使三者的圓環端面對應，形成兩道環形焊縫；