[發明專利]大直徑高速樹脂切割片和重負荷樹脂砂輪的制作方法

有效

• 申請號: 200810243067.2
• 申請日: 2008-12-08
• 公開（公告）號: CN101474776A
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發明（設計）人: 黃敬民
• 申請（專利權）人: 江蘇耐爾堅砂輪有限公司
• 主分類號: B24D18/00
• 分類號: B24D18/00;B24D3/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種用于鋼材高溫高速切割的大直徑高速樹脂切割片和用于鋼材重負荷磨削的重負荷樹脂砂輪的制作方法。

背景技術

直徑在1250～1800mm之間，使用線速度在80～120m/s之間即大直徑高速樹脂切割片和重負荷樹脂砂輪由于其特殊的工作狀況，對產品的成型密度和回轉強度，有著非常高的要求。該類產品現有的制作方法中的壓制過程是在壓力為16000～31000KN的壓機上完成的，壓制溫度為常溫或高溫，并且采用單套模具操作，即一次只能壓制一片砂輪坯件。由此方法制成的切割片和砂輪，成型密度在2.1g/cm³以下，回轉強度難以達到工作要求，使用壽命較短，通常一片切割片只能切割60～85噸直徑60mm的棒材，同時現有制作方法生產效率也較低。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種能提高產品成型密度和回轉強度，保證使用性能，并且提高生產效率，穩定產品質量的大直徑高速樹脂切割片和重負荷樹脂砂輪的制作方法。

本發明的技術方案是：大直徑高速樹脂切割片和重負荷樹脂砂輪的制作方法，包括對坯件的壓制和固化，改進之處是：所述坯件的壓制在壓力為32000～72000KN的壓機上進行，對于大直徑高速樹脂切割片的制作，壓制溫度為40～60℃，壓制時間為5～20min，因為切割片厚度小，壓制時間可以較短，壓制時可以單片或多片一次成型。

對于重負荷樹脂砂輪的制作，采用多套分層放置模具的方式進行壓制，壓制溫度為130～180℃，壓制時間為30～120min，每次壓制3～20片，由于壓機工作臺面大，而該砂輪直徑相對較小，可以一層同時放置3～5套模具(每套模具中一片砂輪)，一次成型，或者上下重疊2～4層，各層間由壓頭隔開，這樣最多一次成型20片。由于該砂輪厚度較大，壓制時間也要相應較長。

進一步的方案是：壓制時采用均勻分布在壓頭上的電加熱管加熱，并由溫控器控制溫度，該溫度可根據產品的品種和規格預先設定。

本發明中對切割片和砂輪坯件的壓制突破了樹脂類砂輪壓制的常規措施，大幅度提高壓制壓力，并配以合適的壓制時間，大大增強了產品中磨料與樹脂結合劑及纖維網之間的聚合性，其成型密度從現有的2.1g/cm³提高到2.4g/cm³，回轉強度在原有基礎上提高到1.1～1.3倍，完全滿足高速切割和重負荷磨削加工的要求，而且大壓力壓制后產品的反彈變化很小，厚度和平整度得到保證，尤其對于大直徑切割片，控制了產品的厚度尺寸，也就能降低切割過程中鋼材的損耗。采用大壓力壓制，還能降低產品中樹脂的含量，有利于降低生產成本，提高產品的切削性能。本發明中壓制溫度為40～60℃和130～180℃，可根據產品的品種和規格預先設定并有效控制，能進一步增強物料在壓制過程中的流動、相融和聚合性能，提高產品質量。對于重負荷樹脂砂輪，采用多套分層放置模具的方式進行壓制，不僅提高了生產效率，也能進一步保證產品質量穩定。

具體實施方式

通過實施例進一步說明本發明，列表如下：