[發明專利]水上大型鋼筋籠起吊翻身裝置

無效

• 申請號: 200810242915.8
• 申請日: 2008-12-30
• 公開（公告）號: CN101445206A
• 公開（公告）日: 2009-06-03
• 發明（設計）人: 章德春;王延長;牟翔;耿樹成;楊春
• 申請（專利權）人: 中鐵大橋局集團第四工程有限公司
• 主分類號: B66C13/08
• 分類號: B66C13/08
• 代理公司: 南京君陶專利商標代理有限公司
• 代理人: 沈根水

技術領域

本發明涉及的是一種水上鉆孔樁鋼筋籠起吊翻身裝置，特別適用于深水區大直徑長樁鋼筋籠起吊、安裝，屬于建筑施工技術領域。

背景技術

當前，大直徑鉆孔灌注群樁基礎被廣泛應用于橋梁深水基礎中，水上鉆孔灌注樁施工時，鋼筋籠需在岸上車間分段制作完成后，用施工船舶運輸至墩位，再用兩臺吊機，或單臺雙鉤吊機將鋼筋籠節段從水平狀態起吊成垂直狀態后下放至孔內，由于用兩臺吊機或單臺雙鉤吊機起吊鋼筋籠對吊車司機操作的協調性和熟練程度要求較高，對于大直徑、長節段鋼筋籠而言，由于直徑大、自重大，上述方法有時會造成兩個吊鉤的起鉤、放鉤的不協調，而碰撞其它構件而造成鋼筋籠損壞、船體受撞、操作人員受傷等事故，延長了鋼筋籠安裝時間，造成孔內鉆渣再次沉淀較多，加大二次清孔的困難，影響了成樁周期。

發明內容

本發明提出的是一種水上大型鋼筋籠起吊翻身裝置，旨在克服現有技術所存在的缺陷，使現場用一臺單鉤浮吊，安全、迅速地將水平放置在船體上的鋼筋籠，起吊成垂直狀態，縮短鉆孔樁基礎的成樁周期。

本發明的技術解決方案：其特征是包括鋼筋籠和旋轉架二部分，其中鋼筋籠在放置時后端支承在旋轉架上，鋼筋籠起吊時，只起吊前端，后端旋轉架隨鋼筋籠角度的變化而旋轉，由打梢板掛住鋼筋籠加強箍，承擔起吊時后支點支承和安全防護作用。

本發明的優點：采用一臺單鉤浮吊就可進行深水區大型鋼筋籠的快速吊裝；弧形支承梁可保證鋼筋籠多根主筋接觸，保證鋼筋籠節段的完整性；利用弧形梁上均布的四個打梢板掛住鋼筋籠加強箍，保證鋼筋籠不會在旋轉成垂直狀態時與旋轉架產生相對滑動。該系統具有保證鋼筋籠起吊作業量小、操作安全性高、對操作司機協調性要求低、勞動強度降低、水上浮吊配置要求低、鋼筋籠吊裝時間短、降低設備投入、節約成樁周期的優點。

附圖說明

圖1是鋼筋籠水平放在平板駁船上的示意圖。

圖2是鋼筋籠起吊成垂直狀態的示意圖。

圖3是旋轉架立面示意圖。

圖4是旋轉架A-A斷面示意圖。

圖5是旋轉架B-B斷面示意圖。

圖中的1是平板駁船、2是浮吊、3是吊具、4是鋼筋籠、5是鋼筋籠加強箍、6是臨時抄墊、7是下支座、8是上支座、9是轉軸銷、10是縱梁、11是端橫梁、12是中橫梁、13是弧形支承梁、14是打銷板插座、15是打梢板。

具體實施方式

對照附圖1，其結構是旋轉架固定在平板駁船1的端部，鋼筋籠4前段通過臨時抄墊6固定在平板駁船1上，鋼筋籠4后段固定在旋轉架上，浮吊2連接吊具3。

對照附圖2，其結構是鋼筋籠4通過浮吊2和吊具3被起吊，鋼筋籠4與平板駁船1呈垂直狀態，在旋轉架上的加強箍5被打梢板15掛住。

對照附圖3，其結構是旋轉架由下支座7、上支座8、轉軸銷9、縱梁10、端橫梁11、中橫梁12、弧形支承梁13、打銷板插座14、打梢板15組成，其中旋轉架下支座7與旋轉架上支座8通過轉軸銷9相接，旋轉架下支座7座落在平板駁船1端部，兩個端橫梁11、一根中橫梁12與兩根縱梁10上組成鋼構架，縱梁10中部設上支座8，弧形支承梁13座落在端橫梁11上。

對照附圖4，鋼筋籠后支點放在平板駁船1的旋轉架上，弧形支承梁13固定在端橫梁11上方，弧形支承梁13上設打梢板插座14，打梢板15用插銷與打梢板插座14固定，打梢板15擋住鋼筋籠加強箍5。

對照附圖5，其結構是兩根縱梁10中間有上支座8，上支座7固定在平板駁船1上，上支座與下支座間用轉軸銷9連接。

所述的旋轉架上兩個弧形支承梁托住待吊裝鋼筋籠的一端，4個打梢板插座14均勻分布在弧形支承梁13上，用插銷將打梢板15與打梢板插座14固定后擋住鋼筋籠加強箍5。

所述的鋼筋籠吊放在船上時后端放在旋轉架上，前端采用臨時抄墊，鋼筋籠在安放時，應使鋼筋籠加強箍5靠近打梢板15前端，使鋼筋籠在起吊至快達到垂直狀態時，能掛住鋼筋籠加強箍，防止鋼筋籠下端突然脫離旋轉架或沿旋轉架下滑。

所述的旋轉架下支座7焊接在平板駁1的尾部，上支座8通過轉軸銷9與下支座7固定，上、下支座應能隨鋼筋籠角度的變化自如轉動。

所述的旋轉架弧形支承梁13的圓弧面與鋼筋籠外徑一致，兩根弧形支承梁13的間距與鋼筋籠加強箍的間距保持一致。

所述的浮吊吊具應對鋼筋籠采用多吊點起吊方式，防止鋼筋籠局部受力過大而變形。