[發明專利]一種超高溫潤滑脂及生產方法

有效

• 申請號: 200810242852.6
• 申請日: 2008-12-24
• 公開（公告）號: CN101445759A
• 公開（公告）日: 2009-06-03
• 發明（設計）人: 張江;楊曉鈞
• 申請（專利權）人: 無錫中石油潤滑脂有限責任公司
• 主分類號: C10M125/20
• 分類號: C10M125/20;C10N30/06
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所
• 代理人: 殷紅梅

技術領域

本發明涉及一種超高溫潤滑脂及生產方法，屬于化工行業潤滑材料技術領域。?

背景技術

在已有技術中，超高溫潤滑脂通常是采用鋰基稠化劑10-25份、稠化礦物油40-60份，并加入石墨等一些固體潤滑劑20-60份混合而制成。該種潤滑脂通常使用在600℃-800℃高溫下，用于煉鋼、印染、造紙等行業中設備上高溫部位的潤滑。在使用過程中，高溫下容易滴油，流失，容易結焦和積碳，從而造成軸承損壞；使用過程中會冒出煙，對人體和環境有影響。?

發明內容

本發明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種超高溫潤滑脂及生產方法，能解決在高溫下使用的潤滑問題，使該潤滑脂具有非常好的耐高溫性，不結焦積碳，不流失，且能滿足設備上高溫部位的潤滑要求。?

按照本發明提供的技術方案，一種超高溫潤滑脂包括以下組份：組份比例按重量份數計：?

取合成酯類油為：50～80份、二氧化硅粉末為1～10份、抗磨劑為：1～5份、石墨為：1～30份、金屬粉為：1～10份、氮化硼為：1～10份、抗氧劑為0.1～0.5份；?

將合成酯類油、二氧化硅粉末加入開口反應釜，攪拌、升溫、反應，保溫；加入抗磨劑、膠體石墨、金屬粉、氮化硼、抗氧劑，再充分攪拌回流；過濾放出，研磨為成品。?

本發明一種超高溫潤滑脂的生產方法，采用以下工藝步驟：組份比例按重量份數計：?

1、將合成酯類油、二氧化硅粉末加入開口反應釜，攪拌均勻升溫至100～150℃進行反應，保溫反應時間：1～2小時；?

2、在反應釜混合物中加入抗磨劑、石墨、金屬粉、氮化硼、抗氧劑，攪拌循環回流1～2小時；?

3、將上述混合物料過濾后放入研磨盤中，研磨為成品。?

本發明所述的合成酯類油是單酯或雙酯或復酯中的一種或兩種以上混合物，其常壓100℃的運動粘度為5～20mm²/s。?

本發明所述的二氧化硅粉末是氣相法生產的親水或親油的納米級的二氧化硅。?

本發明所述的抗氧劑是二烷基二苯胺或二叔丁基對甲酚或二烷基二硫代磷酸鋅中的一種或兩種以上混合物。?

本發明所述的抗磨劑是硫化異丁烯或二烷基二硫代氨基甲酸鋅或磷酸三甲酚酯或共晶滾球中的一種或兩種以上混合物。?

本發明所述的膠體石墨，其顆粒度為：1～10μm。所述的氮化硼，其顆粒度為：1～20μm。?

本發明所述的金屬粉是銅粉或銀粉或金粉或鐵粉或鋅粉中的一種或兩種以上混合物，其顆粒度為：50～200μm。?

本發明與已有技術相比具有以下優點：?

本發明有很好的耐高溫性能，高溫下不滴油、不會流失、不結焦、不積碳。由于采用二氧化硅無機稠化劑稠化酯類油，作為基礎潤滑脂，并加入多種高溫添加劑石墨、金屬粉、氮化硼而制成，可保證超高溫條件下的潤滑，防止軸承燒結；能夠滿足特殊部位，高溫部位的潤滑，且可延長設備的使用壽命。?

附圖說明

圖1為本發明工藝流程圖。?

具體實施方式

下面本發明將結合附圖中的實施例作進一步描述：?

實施例一：本發明一種超高溫潤滑脂的生產方法，采用以下工藝步驟：其組份比例按重量份數計：?

取合成酯類油為：50份、親油二氧化硅粉末為10份、共晶滾球為：1份、膠體石墨為：30份、銅粉為：7.9份、氮化硼為：1份、二烷基二苯胺為0.1份，上述配方為本發明實施例超高溫潤滑脂的組份。?

將合成酯類油、二氧化硅粉末加入開口反應釜，加完后開始攪拌，攪拌轉速：30轉/分鐘；攪拌時間：30分鐘；升溫至120℃；保溫反應1小時(攪?拌不停)；保溫結束后，停止攪拌，加入共晶滾球、膠體石墨、銅粉、氮化硼、二烷基二苯胺，開始攪拌，攪拌轉速：20轉/分鐘；攪拌時間：30分鐘；30分鐘后，攪拌不停，開始回流0.5小時；通過120目銅絲網過濾，放入盤中；通過三輥研磨機研磨為成品包裝。?

本發明采用常規設備，原材料為市場所購。?

實施例二：?

本發明一種超高溫潤滑脂的生產方法，采用以下工藝步驟：其組份比例按重量份數計：?

取合成酯類油為：65份、親油二氧化硅粉末為14份、共晶滾球為：2份、膠體石墨為：14份、銀粉為：2.8份、氮化硼為：2份、二烷基二苯胺為0.2份，上述配方為本發明超高溫潤滑脂組份。?