[發明專利]涂有納米材料復合層的膠合板及其制備方法

無效

• 申請號: 200810242709.7
• 申請日: 2008-12-15
• 公開（公告）號: CN101462283A
• 公開（公告）日: 2009-06-24
• 發明（設計）人: 肖大勇
• 申請（專利權）人: 肖大勇
• 主分類號: B27D1/04
• 分類號: B27D1/04;B32B21/04;B27D1/08;B32B33/00
• 代理公司: 淮安市科文知識產權事務所
• 代理人: 謝觀素

技術領域：

本發明涉及木工板，具體涉及涂有納米材料層的膠合板及其制備方法。

背景技術：

膠合板具有質輕、價廉、加工方便等優點，被廣泛的應用于建筑模板、以及家具、家居裝飾中。膠合板用于家具、家居裝飾時，對其隔潮、防霉變性能要求較高，而目前的普通膠合板均存在著隔潮、防霉變性能差的缺陷，尤其是南方地區，一到夏季櫥內霉味較重。膠合板用于建筑模板時，對其表面強度、耐磨性能、防水性能要求較高，而普通膠合板存在的缺陷是表面強度、耐磨性能、防水性能均較低，增加了建筑行業的使用成本。

發明內容：

本發明要解決的技術問題是提供一種涂有納米材料復合層的膠合板，其表面強度、耐磨性、耐候性等均明顯優于現有產品，具有明顯的抗菌、殺菌作用。本發明要解決的另一個技術問題是提供這種膠合板的制備方法

本發明通過以下技術方案實現：

涂有納米材料復合層的膠合板，特點是膠合板兩側表面均涂有納米材料復合層，納米材料復合層的涂布量為150-160g/m²。

所述納米材料復合層按重量份由以下原料構成，三聚氰胺樹脂膠10000份、納米氧化鋅35—100份、三氧化二鋁粉劑25—100份。納米氧化鋅的粒徑范圍：10-50nm，三氧化二鋁為100—150目粉劑。

所述納米材料復合層按重量份優選為，三聚氰胺樹脂膠10000份、納米氧化鋅35—40份、三氧化二鋁粉劑25—30份。從制成品的性價比分析，納米氧化鋅、三氧化二鋁粉劑用量在優選范圍比較好。當納米氧化鋅超過所述范圍上限時(如納米氧化鋅35—100份)，制成品的使用效果變化不明顯。

涂有納米材料復合層的膠合板的制備方法，包括下列步驟：

(1)按所述重量份，將三聚氰胺樹脂膠、納米氧化鋅、三氧化二鋁粉劑投入混合釜中，在有攪拌狀態下，加溫至120—130℃，保溫30—40分鐘，使之充分混合，制得含有納米氧化鋅的混合物；

(2)按順序制備膠合板，即原木裁斷、制枋、蒸煮、刨切、裁毛邊、單板斜接、涂膠、組坯、預壓、陳化、熱壓、鋸邊、砂光；

(3)用涂布機將步驟(1)獲得的混合物均勻涂于步驟(2)獲得的膠合板表面，再進行熱壓，熱壓溫度：105℃±5℃，熱壓壓力：8-16kg/cm²，熱壓時間：0.2-0.5min/mm板厚，然后放置24小時以上，再進行裁邊、拋光得到成品。

本發明與現有技術相比，具有以下明顯優點：

本發明用納米氧化鋅、三聚氰胺樹脂膠、三氧化二鋁粉劑混和制得納米材料復合涂層，涂于膠合板的兩側表面，不僅使膠合板表面的光潔度得到較大提高，而且使膠合板的表面強度、耐磨、耐候性能得到了較大提高。當用其作建筑模板時，可延長模板使用壽命，降低建筑業的成本。當用其作家具或室內裝潢時，具有裝飾效果美觀，同時具有防潮、隔潮、防霉變的優點。

具體實施方式：

實施例1

(1)取三聚氰胺樹脂膠10000份、納米氧化鋅35份(平均粒徑為20nm)、三氧化二鋁粉劑25份(120目)投入混合釜中，在有攪拌狀態下，加溫至125℃，保溫35分鐘，使之充分混合，制得含有納米氧化鋅的混合物；

(2)按順序制備膠合板：將原木裁斷、制枋、蒸煮、刨切、裁毛邊、單板斜接、涂膠、組坯、預壓、陳化、熱壓、鋸邊、砂光、并經冷檢剔除表面有凹陷、毛刺、以及平整度差的板材。在膠合板制備過程中應注意的是：基材含水率8-12％；2、木材表面光滑平整，修理顯眼的凸包、凹孔和裂紋部分；3、指狀接縫部分應進行精密加工處；4、應盡量在15℃-20℃之間的環境中作業；5、不斷檢查壓力有無不均，注意應使壓力全面平均。

(3)用涂布機將步驟(1)獲得的含有納米氧化鋅混合物均勻涂于步驟(2)獲得的膠合板兩側表面，納米材料復合層的涂布量為155g/m²，再進行熱壓，熱壓溫度：105℃±5℃，本實施例中制得的膠合板厚度為5mm，其熱壓壓力：13kg/cm²，熱壓時間2.0min，然后放置24小時以上，再進行裁邊、拋光得到成品。

實施例2

取三聚氰胺樹脂膠10000份、納米氧化鋅40份、三氧化二鋁粉劑30份投入混合釜中，在有攪拌狀態下，加溫至125℃，保溫35分鐘，使之充分混合，制得含有納米氧化鋅的混合物。

其余實施如實施例1。

實施例3