[發明專利]阻燃滌綸纖維的毛條染色及后處理方法無效
| 申請號: | 200810242618.3 | 申請日: | 2008-12-30 |
| 公開(公告)號: | CN101457489A | 公開(公告)日: | 2009-06-17 |
| 發明(設計)人: | 胡曉峰;趙國英;張新龍 | 申請(專利權)人: | 凱諾科技股份有限公司 |
| 主分類號: | D06P3/54 | 分類號: | D06P3/54;D06P1/44;D06P5/10;D06L1/12 |
| 代理公司: | 江陰市同盛專利事務所 | 代理人: | 唐紉蘭 |
| 地址: | 214426江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 阻燃 滌綸 纖維 毛條 染色 處理 方法 | ||
(一)技術領域
本發明涉及一種滌綸纖維的毛條染色及后處理方法。屬紡織印染技術領域。
(二)背景技術
滌綸具有優良的綜合性能,且其價格低廉,因而被廣泛用于服裝面料、裝飾織物和產業用紡織品,但它存在可燃的缺陷。
滌綸的極限氧指數為20~22,滌綸經有焰火源引燃后,會持續不斷地燃燒下去,并且在燃燒過程中,纖維熔融收縮而產生的熔滴,很容易引起灼傷。因此,滌綸具有較大的潛在危害性,對滌綸進行阻燃處理是很有必要的。
阻燃滌綸是選用無機磷酸鹽阻燃劑對滌綸進行共聚改性,在PET的制造過程中,加入含有兩個活性官能團和一定量的阻燃元素的化合物,將這些化合物作為共聚單體,引入纖維高聚物分子鏈中,得到阻燃PET,經造粒、紡絲或直接紡絲就得到阻燃滌綸。阻燃滌綸纖維具有耐久的阻燃效果。但阻燃改性單體在高溫條件下易分解,纖維的染色性能有一定的變化。與普通滌綸相比,由于加入了共聚單體,與PET大分子共聚,在PET大分子鏈段運動中,起到了惰性稀釋劑的作用,影響了PET大分子鏈段運動,使阻燃滌綸纖維中PET大分子濃度下降,PET大分子排列規整性降低,使得阻燃滌綸的取向度、結晶度低于普通滌綸,同時阻燃滌綸纖維分子排列的有序性降低,這些都有利于染料分子在纖維內部的滲透、擴散,有利于染料與纖維的結合,但由于染料與纖維結合過快,而分散染料本身的移染性能又差,容易形成色點或染色不勻。
(三)發明內容
本發明的目的在于:首先,針對阻燃滌綸的性能,在阻燃滌綸毛條染色過程中選擇合適的助劑,提高阻燃滌綸的均勻度,提高染色效果;其次,針對選擇出來的纖維的染色性能,制定出一整套合理有效的染色工藝,提高染色均勻性,降低纖維的損傷,提高染色毛條的色牢度。
本發明的目的是這樣實現的:選擇分散染料進行染色,加入冰醋酸調節PH值,加入磷酸二氫銨作為PH值的緩沖劑,加入美國亨斯邁紡織染化公司的尤利華丁DIF。
阻燃滌綸結構上與普通滌綸接近,纖維空隙少、疏水性強等特性,所以同樣要求選擇要求具有更好疏水性和一定分散性及耐升華等性質的染料,而分散染料具有上述的性能,所以選擇分散染料進行染色。為了防止分散染料和滌綸在高溫及堿作用下產生水解,分散染料的染色常需在弱酸性條件下進行,需加入冰醋酸調節PH值。阻燃改性單體在高溫條件下分解,解產物與染浴中的氫離子結合,直接影響染浴的PH值,PH值的變化染色過程中影響染料的上染以及染色的均勻性,為了保持在染色過程中PH值的穩定,加入磷酸二氫銨作為PH值的緩沖劑。
由于加入共聚單體后,纖維分子排列的有序性的降低,使染料顆粒很快與纖維接觸,纖維內部結晶度和取向度的降低,使染料更容易滲透進入纖維內部,與纖維結合,這使染料與纖維結合過快,容易形成色點或染色不勻,所以在染色時加入亨斯邁紡織染化公司的尤利華丁DIF,尤利華丁DIF是復配的表面活性劑,主要是陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑按一定比例進行復配,陰離子表面活性劑的作用是在染色過程中,陰離子表面活性劑結構中疏水基團能與染料粒子以范德華力結合,陰離子表面活性劑上的酚基又能與染料分子中的羥基或氨基以氫鍵結合,在染料粒子周圍形成一層強的負電荷層,使得染料粒子在水中相互排斥,形成分散狀態,增加分散染料的溶解度,減少未溶解的染料大顆粒粘附在纖維表面形成表面吸附,降低色牢度;非離子表面活性劑在水中能和染料形成一定濃度的膠團或膠束,這些膠團或膠束在染色過程中起“儲藏”染料的作用,防止染料過快的進入纖維內部,隨著染料分子從溶液中吸附上纖維,染浴中染料濃度降低,“儲藏”在膠團或膠束中的染料可較快地釋放出來,降低染料的上染速率,提高了染色效果。
由于阻燃滌綸在結構性能方面與普通滌綸有所不同,雖然同樣采用分散染料染色但工藝必須重新制定,根據阻燃滌綸的實際性質結構來確定工藝條件,工藝分為兩部分:染色和后處理。
第一步:染色
將阻燃滌綸纖維毛條置于毛條染色機中,在40-50℃運行3-5min,加入0.1-0.2g/L冰醋酸、1%-3%(滌綸條重百分比)磷酸二氫銨和1-2g/L美國亨斯邁紡織染化公司的尤利華丁DIF,運行5-10min,加入分散染料,運行5-10min后開始升溫,升溫速率1-2℃/min,當溫度達到85℃時停止升溫保溫10-15min,再以0.75-1℃/min的速率升溫100-120℃(淺色100℃,中深色120℃)運行30-60min(按顏色的深淺決定保溫時間的長短),直接排液沖洗,浴比1∶20-50。
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