[發明專利]煤粉燃燒器

有效

• 申請號: 200810241662.2
• 申請日: 2008-12-24
• 公開（公告）號: CN101446412A
• 公開（公告）日: 2009-06-03
• 發明（設計）人: 周昊;馬德龍;金黃;蒲學森
• 申請（專利權）人: 深圳東方鍋爐控制有限公司;浙江大學
• 主分類號: F23D1/00
• 分類號: F23D1/00
• 代理公司: 深圳市金陽行專利商標事務所
• 代理人: 楊大慶

技術領域

本發明涉及一種煤粉燃燒器，尤其涉及一種燃用無煙煤或貧煤的W型火焰鍋爐的燃燒器，屬燃燒技術及設備技術領域。

背景技術

我國是世界上少數幾個以煤炭為主要一次能源的國家之一。由于煤炭的著火和燃燒比油、氣困難得多，在鍋爐啟動和低負荷運行條件下一般采用大量的燃油或燃氣來進行點火和穩燃。中國的煤炭儲量雖然相對豐富，但煤質差異較大。在中國南方大部分地區，以及北方的部分地區，有大量的劣質煤資源，尤其是灰分高、揮發份低的無煙煤和貧煤。W型火焰鍋爐是目前對無煙煤和貧煤適應最好的技術之一，該鍋爐對廣布于中國的劣質煤有很強的適應性，但無論是點火或低負荷穩燃，都需配用大功率的油燃燒器。現有W型火焰鍋爐的燃燒系統包括雙旋風筒式燃燒器，靠近燃燒器噴口附近設置獨立的大功率的油槍點火。

微油燃燒技術是近年來興起的一種以煤代油的節油燃燒技術，能夠切實有效的降低鍋爐點火、穩燃的消耗燃油。常見的微油點火技術通常是將微油油槍布置在一次風噴口內，點燃經撞擊式濃淡分離后的濃相煤粉，實現分級燃燒，逐級放大。目前，其他常規電站煤粉鍋爐的四角切圓布置和墻式布置燃燒器的微油燃燒系統已有普及之勢，而W型火焰鍋爐由于使用煤種煤質較差，燃燒器結構異常特殊、點火和穩燃特別困難，還沒有微油燃燒技術應用的先例。

發明內容

本發明的目的是提供一種煤粉燃燒器，尤其是提供一種用于W型火焰鍋爐的煤粉燃燒器，解決煤粉燃燒器的有效點火、穩燃技術問題，從而降低燃用無煙煤或貧煤的W型火焰鍋爐點火啟動和低負荷穩燃所需的耗油量。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種煤粉燃燒器，包括至少一根并具有一次風粉切向入口的旋風筒，所述的旋風筒中部為錐形收縮段；從旋風筒頂部插入并具有乏氣調節風門的乏氣管道，設置在旋風筒出口直段內的一級煤粉燃燒室和二級煤粉燃燒室；其特征在于：設置微油氣化油槍，所述的微油氣化油槍從旋風筒頂部插入并貫通乏氣管道的進口至一級煤粉燃燒室的進口處。

所述的旋風筒是兩根并列的圓筒形。

為了將煤粉旋風分離和中心濃淡分離相結合，在旋風筒的收縮段與直段交界處設置成更內縮的喉口。

為了將喉口所濃縮的煤粉進一步濃縮，在喉口外設置了濃縮環。

為了消除旋風筒出來的一次煤粉旋風，使燃燒器更好燃燒，在喉口外設置了消旋葉片。

為了充分燃燒、保持火焰形狀穩定并冷卻燃燒器噴口，在二級煤粉燃燒室的出口設置二次風噴口。

本發明的積極效果：由于采用微油氣化油槍點火、二級煤粉燃燒、及乏氣流量和煤粉濃縮比可調、煤粉進一步濃縮及消旋等等技術措施，

1)本發明實現了用微量的油通過強化燃燒逐級放大點燃大量的煤粉，實現了點燃無煙煤和貧煤的目的，節油率達70％以上；

2)本發明尤其適用于W型火焰鍋爐，鍋爐正常運行時不影響鍋爐原燃燒器的乏氣分離效果和燃燒性能，保持噴口火焰形狀和貫穿深度，不增加飛灰可燃物、不導致NOx升高；

3)通過設置喉口實現了將旋風分離和中心濃淡分離相結合，兩級煤粉分離效果保證無煙煤或貧煤的有效著火；

4)設置旋風筒出口直段，增加點火時煤粉燃燒行程，有利于煤粉被加熱著火；

5)分級煤粉燃燒并可設置壁溫監測點保證燃燒器內不超溫、不結焦、不燒毀。

以下將結合附圖和實施例，對本發明進行較為詳細的說明。

附圖說明

圖1為煤粉燃燒器構造剖視圖。

圖2為圖1的A-A向視圖。

圖3為圖2的B-B剖視放大圖。

圖中：1.一次風入口、2.旋風筒、3.直段、4.主噴口、5.乏氣調節風門、6.乏氣管道、7.乏氣噴口、8.乏氣進口、9.微油氣化油槍、10.喉口11.濃縮環、12.消旋葉片、14.一級煤粉燃燒室、15.燃燒器縮口、16.二級煤粉燃燒室、17.二次風噴口。

具體實施方式

實施例1，如圖1、2、3所示，一種煤粉燃燒器，包括兩根并具有一次風粉切向入口的旋風筒2，旋風筒是兩根并列的圓筒形。所述的旋風筒2中部為錐形收縮段；從旋風筒2頂部插入并具有乏氣調節風門5的乏氣管道6，設置在旋風筒2出口直段3內的一級煤粉燃燒室14和二級煤粉燃燒室16。還包括微油氣化油槍9，所述的微油氣化油槍9從旋風筒2頂部插入并貫通乏氣管道的進口8至一級煤粉燃燒室14的進口處。在旋風筒2的收縮段與直段3交界處設置成更內縮的喉口10。

實施例2，一種煤粉燃燒器，為了將喉口所濃縮的煤粉進一步濃縮，在喉口10外設置了濃縮環11。其余同實施例1。