[發明專利]一種印刷電路板的鉆孔控制方法及控制裝置

有效

• 申請號: 200810241539.0
• 申請日: 2008-12-18
• 公開（公告）號: CN101452283A
• 公開（公告）日: 2009-06-10
• 發明（設計）人: 高云峰;劉定昱;文虎;雷群;楊立偉
• 申請（專利權）人: 深圳市大族激光科技股份有限公司;深圳市大族數控科技有限公司
• 主分類號: G05B19/406
• 分類號: G05B19/406;H05K3/00
• 代理公司: 深圳創友專利商標代理有限公司
• 代理人: 郭曉芬

技術領域

本發明涉及印刷電路板(Printed?circuit?board，簡稱PCB)，尤其涉及一種印刷電路板的鉆孔控制方法，本發明還涉及一種印刷電路板的鉆孔控制裝置。

背景技術

在PCB鉆孔機中，因為要加工不同直徑的孔，故會有不同直徑的刀具在印刷電路板上加工不同直徑的孔。如圖1、3所示，加工孔的時候會有一個壓腳1先緊壓在需要加工的印刷電路板表面，避免印刷電路板表面鋪的鋁片不平整，以提升精度。壓腳1壓的范圍越大，留下鉆孔面積越小則精度越好。當使用小于或等于0.5mm直徑的刀具可以采用壓腳的小孔12，使用大于0.5mm直徑的刀具只能采用壓腳的大孔11。所以在鉆孔過程中，因為刀具的不同，需要隨時切換壓腳上的兩個不同大小的孔的，這是由切換氣缸2推動完成的。

在PCB鉆孔機頻繁換刀的要求下，切換功能也需頻繁使用，并對最終板材的準確快速加工起到至關重要的作用。為了保證鉆不同直徑刀具壓腳的位置正確，加裝了傳感器來反饋大小孔位置到位信號。

現有的印刷電路板的鉆孔控制方法是：只在壓腳切換過程中檢測壓腳大小孔位置是否正確。現有技術的不足之處在于：在加工過程中壓腳可能會發生錯誤移動，比方說，使用大刀具的時候切換到壓腳的小孔位置，這容易導致高速旋轉的刀具碰到小孔壁，而夾持刀具的氣浮馬達由于刀具橫向受力動子偏心而產生損傷。

發明內容

本發明所要解決的技術問題就是為了克服以上的不足，提出了一種印刷電路板的鉆孔控制方法及控制裝置，避免產生損壞。

本發明的技術問題通過以下的技術方案予以解決：

一種印刷電路板的鉆孔控制方法，在鉆孔過程中傳感器實時檢測壓腳上的孔的位置是否發生變化，如果是則停止鉆孔并報警。

所述壓腳上設有至少兩個孔，各孔之間大小不同，每個孔分別由一個傳感器進行位置檢測；在鉆孔過程前根據刀具的直徑將適當孔調整至所述刀具下方，調整完畢后各傳感器分別將第一位置信號輸出至處理器；在鉆孔過程中，各傳感器分別將第二位置信號輸出至處理器，處理器判斷任一傳感器的第一位置信號與第二位置信號是否不同，如果是則發出中斷信號使壓腳遠離刀具。

上述印刷電路板的鉆孔控制方法還包括切換過程，所述切換過程中進行刀具和相應孔的切換，處理器檢測到當前處于切換過程時則不再發出中斷信號。

所述報警包括發聲報警、發光報警、顯示器顯示報警中的至少一者。

一種印刷電路板鉆孔機的控制裝置，包括傳感器、處理器和報警器，所述傳感器用于在鉆孔過程中實時檢測壓腳上的孔的位置是否發生變化，并在是時發出觸發信號至處理器，所述處理器收到觸發信號后發出控制信號使印刷電路板鉆孔機停止鉆孔并發出報警觸發信號至報警器，所述報警器收到報警觸發信號后報警。

本發明與現有技術對比的有益效果是：本發明通過在鉆孔過程中實時檢測壓腳上的孔的位置是否發生變化，并及時停止鉆孔，從而避免氣缸異常動作導致的氣浮馬達受損及磨損壓腳上的孔，防止損壞PCB鉆孔機。

附圖說明

圖1是PCB板加工過程中所使用的壓腳的結構示意圖；

圖2是使用本發明的一個實施例的時序波形示意圖；

圖3是使用本發明時PCB鉆孔機在一個位置的示意圖。

具體實施方式

下面通過具體的實施方式并結合附圖對本發明做進一步詳細說明。

本發明的印刷電路板的鉆孔控制方法，在鉆孔過程中傳感器實時檢測壓腳上的孔的位置是否發生變化，如果是則停止鉆孔并報警。

如圖1、3所示PCB鉆孔機的壓腳上設有至少兩個孔，各孔之間大小不同，每個孔分別由一個傳感器進行位置檢測。例如在圖1所示的壓腳1上，設有大孔11和小孔12。如圖3所示，對應于大孔11和小孔12，分別設有第一傳感器31和第二傳感器32，所述第一傳感器31對大孔11的位置進行檢測，所述第二傳感器32對小孔12的位置進行檢測。如圖3所示，壓腳1裝在吸屑罩4下方。

一種印刷電路板的鉆孔控制方法，包括如下步驟：

在鉆孔過程前根據刀具的直徑將適當孔調整至所述刀具下方，調整完畢后所有傳感器將第一位置信號輸出至處理器。

在鉆孔過程中，各個傳感器將第二位置信號輸出至處理器，處理器判斷任一傳感器的第一位置信號與第二位置信號是否不同，如果是則發出中斷信號使壓腳遠離刀具并報警。這可避免壓腳上的孔發生磨損、氣浮馬達3受損。