[發明專利]可重涂真空電鍍單組份光固化涂料、制造工藝及作為真空電鍍直接噴涂的應用無效
| 申請號: | 200810241513.6 | 申請日: | 2008-12-23 |
| 公開(公告)號: | CN101451027A | 公開(公告)日: | 2009-06-10 |
| 發明(設計)人: | 朱恒國;李治威;許振崐 | 申請(專利權)人: | 深圳市威凱士化工涂料有限公司 |
| 主分類號: | C09D4/06 | 分類號: | C09D4/06;C09D5/00;C23C14/02 |
| 代理公司: | 廣州三環專利代理有限公司 | 代理人: | 滿 群 |
| 地址: | 518000廣東省深圳*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 可重涂 真空 電鍍 單組份 光固化 涂料 制造 工藝 作為 直接 噴涂 應用 | ||
技術領域
本發明涉及一種可重涂真空電鍍單組份光固化涂料、制造工藝及作為真空電鍍直接噴涂的應用。
背景技術
近年來,由于環保要求大幅提高,綠色環保的真空鍍膜比較傳統電鍍技術顯現出明顯優勢,目前已被廣泛應用于手機、化妝品、數碼電子、視聽、電腦、電器、燈飾、禮品與高檔玩具等塑膠外殼的涂裝上。真空電鍍現在比較流行的做法是,在需電鍍的產品表面噴涂一層UV底漆,在UV底漆上做真空電鍍,再在真空電鍍表面噴涂一層UV光油起保護作用,這樣電鍍出來的產品金屬感強,亮度高,硬度好,而相對其他的鍍膜法來說,成本較低,對環境的污染小,所以為各行業廣泛采用。隨著社會的不斷進步,真空電鍍的優勢會越來越明顯,在某些行業取代傳統的濕法電鍍是大勢所趨。但是由于獲得真空和等離子體的儀器設備精密昂貴,而且沉積工藝還掌握在少數技術人員手中,沒有大量被推廣,在真空電鍍產品表面噴涂UV光油的技術尚欠成熟,固亦存在產品報廢率高達20%的缺點。
真空電鍍產品在噴涂光固化涂料后,由于表面張力大、硬度高,在生產過程中如果工件上有塵點、縮孔等缺陷,很難做出補救,出現返工難、報廢率高的情況。目前市面上使用較多的方法是打磨拋光,打磨后的工件如達不到客戶的要求只能報廢處理,報廢率相當高。
真空電鍍光固化涂料由于以進口產品或以進口材料進行生產為主,售價普遍較高,目前涂料生產商一直在尋找可以替代進口的材料以降低生產成本及產品售價,但效果不明顯。
綜上所述,目前市面上絕大多數真空電鍍光固化涂料在使用中存在如下待決的問題:
1、該光固化涂料是雙組份的,給施工及運輸儲存均帶來不便。
2、產品報廢率高。
3、無法返工或返工難、返工效率低。
4、售價較高,目前市面上光固化涂料大部分采用進口材料生產,導致產品售價居高不下。
發明內容
本發明的目的在于克服上述現有技術中的不足之處,提供一種可重涂真空電鍍單組份光固化涂料。該可重涂真空電鍍單組份光固化涂料將配方設計為單組份,用戶在噴涂時加稀釋劑調節到合適的粘度即可使用,在方便運輸的同時,涂料儲存時間可以更長;本發明加大了氯醋樹脂及附著力促進劑的用量,使涂料的附著力大幅增加,從而達到可以直接在UV涂層上噴涂且附著力良好的目的;本發明選用了醋酸丁酸纖維素及混合型流平劑,通過多種流平劑的運用,使涂料表面在具備足夠的硬度及劃爽性的同時不會大規模降低表面張力,從而達到可以在光固化涂料上直接返噴且重涂后涂層的各項技術指標如附著力、流平、光澤、硬度等均能達到未重涂時的優良水平的目的。
本發明的另一目的是提供一種可重涂真空電鍍單組份光固化涂料的制造工藝。
本發明的再一目的是提供一種本發明作為真空電鍍直接噴涂的應用。
本發明的目的可以通過以下措施來達到:
這種可重涂真空電鍍單組份光固化涂料,其特殊之處在于:
它是由下述重量配比的原料制成:
純丙烯酸酯樹脂????20%~80%??????六官能團丙烯酸酯???????1%~20%
氯醋樹脂??????????1%~20%???????醋酸丁酸纖維素?????????1%~20%
三官能度單體??????1%~15%???????單官能度單體???????????1%~25%
光引發劑??????????1%~15%???????流平劑?????????????????0.2%~2%
消泡劑????????????0.05%~0.5%???附著力促進劑???????????0.05%~0.5%
溶劑??????????????1%~30%???????。
其中各原料的重量配比是:
純丙烯酸酯樹脂????20%~55%??????六官能團丙烯酸酯???????5%~15%
氯醋樹脂??????????1%~15%???????醋酸丁酸纖維素?????????5%~20%
三官能度單體??????1%~10%???????單官能度單體???????????5%~15%
光引發劑??????????1%~10%???????流平劑?????????????????0.2%~1.5%
消泡劑????????????0.05%~0.3%???附著力促進劑???????????0.05%~0.4%
溶劑??????????????1%~20%???????。
其中各原料的最佳重量配比是:
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