[發明專利]一種用于制造空調底座的高韌聚丙烯復合材料及其制備方法

無效

• 申請號: 200810241326.8
• 申請日: 2008-12-17
• 公開（公告）號: CN101508810A
• 公開（公告）日: 2009-08-19
• 發明（設計）人: 徐東;賀永;楊書濤
• 申請（專利權）人: 深圳市科聚新材料有限公司
• 主分類號: C08L23/14
• 分類號: C08L23/14;C08L23/08;C08K13/02;C08K3/34;B29B9/00;B29C47/92
• 代理公司: 深圳市興科達知識產權代理有限公司
• 代理人: 杜啟剛

[技術領域]

本發明涉及高分子材料技術領域，尤其涉及一種可用于制造空調底座的高韌聚丙烯復合材料及其制備方法。

[背景技術]

聚丙烯(PP)是五大通用塑料之一，密度為0.90g/cm³，是現有樹脂第二輕的高分子材料(密度僅大于聚甲基戊烯，密度為0.85g/cm³)。因其具有性能好、比重小、易于成型加工等特點，而廣泛應用于汽車工業、家用電器、電子儀表工業、紡織工業中。

然而，由于PP樹脂的力學性能較低，物別是共聚PP的拉伸強度只有約20MPa、彎曲強度只有約26MPa、沖擊強度只有約150J/M，使其在應用于需承受一定的負載的一些制件，如空調底座，受到一定程度的限制。

目前，人們用于制造空調底座的PP復合材料多采用高抗沖擊的共聚PP為基體加入適量的滑石粉進行改性而成。這種改性PP復合材料強度低，收縮大，尺寸穩定性差，最明顯的缺點就是注塑成產品后翹曲變形嚴重，需要用到特殊的定型裝置定型，且效果不理想。

這就要求開發一種能夠大幅提升材料的力學性能、具有優異的韌性，且尺寸穩定性好，適合制造空調底座的高韌PP復合材料。

[發明內容]

本發明要解決的技術問題是提供一種韌性好、強度高、收縮小、產品尺寸穩定，可用于制造空調底座的高韌聚丙烯復合材料。本發明還要提供一種制備該種高韌聚丙烯復合材料的方法。。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是，一種用于制造空調底座的高韌聚丙烯復合材料，其組分及含量按重量份數為：

PP樹脂???????100

增韌劑???????20--40

高分子相容劑?10--20

填充劑???????30--50

抗氧劑???????0.2--1.0

其中，所述PP樹脂為共聚PP，所述增韌劑為POE，所述相容劑為納米蒙脫土，所述填充劑為滑石粉。

以上所述的用于制造空調底座的高韌聚丙烯復合材料，所述抗氧劑為亞磷酸酯類抗氧劑和受阻酚類抗氧劑按質量比2:1復配而成。

用于制造空調底座的高韌聚丙烯復合材料的制備方法的技術方案包括以下步驟：

1、按份數稱取PP樹脂100，增韌劑20—40，相容劑10—20，填充劑劑30--50，抗氧劑0.2--1.0；

2、將步驟301稱取的成分在高速混合機中混合3--5分鐘；

3、將混好的原料置于同向平行雙螺桿擠出機中經熔融擠出、造粒，其擠出工藝為：一區170--180℃、二區180--190℃、三區180--190℃、四區185--195℃，螺桿轉速300～350r/min，喂料頻率20～25Hz，熔體壓力3.0～4.0MPa，真空度-0.02---0.04MPa。

本發明通過加入增韌劑POE、相容劑納米蒙脫土、填充劑使PP材料的拉伸強度、彎曲強度、彎曲模量、斷裂伸度率、缺口沖擊強度大幅提升；材料的收縮率大幅降低；從而制備出一種強度高、韌性好、收縮率小且尺寸穩定，適合制造空調底座的高韌聚丙烯材料。

[具體實施方式]

下面通過實施例對本發明進行進一步闡述：

本發明提出的用于制造空調底座的高韌聚丙烯復合材料，需要用到以下原材料：PP樹脂、增韌劑、高分子相容劑、填充劑、抗氧劑。

其中，PP樹脂為共聚PP，如“茂名石化”的共聚PP?EPC30R-H；所述增韌劑為聚烯烴彈性體POE，如“杜邦”的POE?8150；相容劑為納米蒙脫土，如“Nanocor”的納米蒙脫土I.44PA，填充劑為2000目滑石粉，如“廣州天泰”的滑石粉2000目；抗氧劑為“汽巴精化”的亞磷酸酯類抗氧劑168和受阻酚類抗氧劑1010按質量比2:1復配而成。

實施例全部使用本發明所給出的原料及制備方法；對比例中的原料部分也為上述所給出的原料。

實施例1

按重量份數，將PP樹脂100、增韌劑20、納米蒙脫土10、填充劑30、抗氧劑0.2，在高速混合機中混合3--5分鐘，高速混合機轉速為600轉/分；然后將混好的原料置于同向平行雙螺桿擠出機中經熔融擠、造粒，其擠出工藝為：一區170--180℃、二區180--190℃、三區180--190℃、四區185--195℃，螺桿轉速300～350轉/分，喂料頻率20～25Hz，熔體壓力3.0～4.0MPa，真空度-0.02---0.04MPa。

實施例2