[發明專利]一種高光ABS合金及其制備方法有效
| 申請號: | 200810241325.3 | 申請日: | 2008-12-17 |
| 公開(公告)號: | CN101508817A | 公開(公告)日: | 2009-08-19 |
| 發明(設計)人: | 徐東;賀永;張博 | 申請(專利權)人: | 深圳市科聚新材料有限公司 |
| 主分類號: | C08L55/02 | 分類號: | C08L55/02;C08L33/12;C08L25/12;C08K5/20;B29B9/00;B29C47/92 |
| 代理公司: | 深圳市興科達知識產權代理有限公司 | 代理人: | 杜啟剛 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 abs 合金 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及高分子材料技術領域,尤其涉及一種高光ABS合金及其制備方法。
[背景技術]
ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)是丙烯腈(Acrylonitrile)、1,3-丁二烯(Butadiene)、苯乙烯(Styrene)三種單體的接枝共聚物,具有強度高、韌性好、易于加工成型的優點。但耐候性較差。
PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)又叫有機玻璃,擁有良好的光學透明性。它不但具有很高的透光率(92%左右),而且機械強度高、重量輕、耐紫外線和戶外老化以及優良的電性能等特點。但韌性較差。
將部分PMMA樹脂添加到ABS樹脂中制備的合金具有良好的表面光澤度,同時,韌性好,硬度高。向其中加入了適量的AS,保證了光澤度和硬度,降低了該高光ABS合金的成本。現有的PMMA/ABS合金配方中,PMMA用量高,提高了合金的總成本,同時,所制備合金的表面硬度較低。
[發明內容]
本發明要解決的技術問題是提供一種具有突出的耐刮擦性,且價格低廉的高光ABS合金。本發明還要提供高光ABS合金的制備方法。
為解決上述技術問題,本發明的目的是通過以下技術方案實現的,一種高光ABS合金,其組成按重量百分比為:ABS?30-60%;PMMA?20-30%;AS?10-25%;增韌劑1-15%;黑色母1-3%;潤滑劑0.3-0.6%。
其中,所述的ABS按重量百分比為橡膠含量5-30%,苯乙烯含量40-70%,丙烯腈含量10-30%。
其中,所述PMMA為高透明度和高表面硬度的聚甲基丙烯酸甲酯,所述AS為高透明度的丙烯腈-苯乙烯共聚物。
其中,所述增韌劑為高膠粉HR-181、B338、HR-185等。
其中,所述黑色母為UN606、BK2014、M16中的一種。
其中,所述潤滑劑為EBS、PETS或硬脂酸鈣/PE蠟。
其中,所述高透明度為材料的總透光率高于85%,所述高硬度為材料的洛氏硬度(HRB)大于110。
其中,按重量百分比,ABS的含量最好為40-50%,增韌劑的含量為最好為4-10%。
上述高光ABS合金的制備方法的技術方案,包括步驟:
a:先將PMMA樹脂于90℃鼓風干燥2-4小時;
b:按重量配比稱取ABS、AS、干燥好的PMMA樹脂及助劑;
c:將稱好的原材料投入到低速混合器中混3-5min;
d:將c中混合好的原料投入到雙螺桿擠出機的加料斗,經熔融擠出,造粒;加工工藝如下:雙螺桿擠出機一區溫度185-220℃,二區溫度185-220℃,三區溫度185-220℃,四區溫度185-220℃,五區溫度185-220℃,六區溫度185-220℃,七區溫度185-220℃,機頭185-220℃,停留時間2-3min,壓力為12-18MPa。
以上技術方案可以看出,本發明具有以下有益效果:
1:本發明采用ABS、PMMA、AS及相關助劑制得的ABS具有高光澤性。
2:本發明制得的高光ABS合金在具有高光澤性的同時,綜合了材料的其他各項優異物理力學性能,例如較高沖擊強度,極好的耐刮擦性,而且成本低廉。
3:本發明提出的一種高光ABS合金的制備工藝簡單、成本低廉。
具體實施方式
本發明高光ABS合金是聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯ABS、聚丙烯腈-苯乙烯AS和聚甲基丙烯酸甲酯PMMA的混合物,互相取長補短,既保持了ABS良好的加工性和韌性,又兼具PMMA優異的耐候性、表面硬度、光澤性等優點,又因AS的加入增加了硬度降低了成本,因而具有優良的綜合性能。高光ABS合金產品廣泛運用于要求外觀亮麗的各種電器、電子及復雜制件,特別是液晶電視等大型家電,實現了高光澤,免噴涂化。家用電器領域如:車載電視、CD機殼、液晶電視外殼、顯示器外殼、音響殼體;設備、辦公領域如:電話機、打印機殼體、復印機部件;電子電器領域如:MP3外殼、手機殼和充電器外殼等。
本發明提供的一種高光ABS合金,其組成按重量配比為(%):ABS30-60%;PMMA?20-30%;AS?10-25%;增韌劑1-15%;黑色母1-3%;潤滑劑0.3-0.6%。
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