[發明專利]時差法超聲波流量計校準系統

有效

• 申請號: 200810241313.0
• 申請日: 2008-12-16
• 公開（公告）號: CN101446505A
• 公開（公告）日: 2009-06-03
• 發明（設計）人: 肖聰;翁錦山;夏冰
• 申請（專利權）人: 深圳市建恒測控股份有限公司
• 主分類號: G01F25/00
• 分類號: G01F25/00
• 代理公司: 深圳市科吉華烽知識產權事務所
• 代理人: 胡吉科

技術領域

本發明涉及一種超聲波流量計校準系統，特別是一種時差法超聲波流量計校準系統。

背景技術

超聲波用于氣體和流體的流速測量有許多優點，和傳統的機械式流量儀表、電磁式流量儀表相比它的計量精度高、對管徑的適應性強、非接觸流體、使用方便、易于數字化管理等等。近年來，由于電子技術的發展，電子元氣件的成本大幅度下降，使得超聲波流量儀表的制造成本大大降低，超聲波流量計也開始普及起來。

但是如何保證整個系統工作的穩定性以及高效性也成為相應的需要提高的問題。

發明內容

為了克服上述現有技術的不足，本發明提供一種時差法超聲波流量計校準系統。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種時差法超聲波流量計校準系統，其包括水箱，調節閥，水泵，穩壓罐，調節閥，管路以及多個標準檢測臺位，所述的水箱，調節閥，水泵，穩壓罐，調節閥以及管路構成流量循環回路，所述的管路包括小口徑管道以及大口徑管道，所述的小口徑管道的軸向兩端包括探頭，該小口徑管道與大口徑管道之間具有一定的角度。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：該標準檢測臺位的其中一為標準表臺位，其他的作為被檢表臺位。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：該標準檢測臺位包括外夾式或插入式傳感器，形成對射聲路。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：每個標準檢測臺位的時間差相同。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：所述的小口徑管道以及大口徑管道具有等同的時差。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：所述的標準檢測臺位的數量為4個，其中一個作為標準表臺位。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：所述的標準檢測臺位的數量為12個，其中一個作為標準表臺位。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：該小口徑管道與大口徑管道之間的角度為67°。

相較于現有技術，本發明的時差法超聲波流量計校準系統通過小口徑管道來校準(檢定)等同大口徑管道下的超聲波流量計，提高了檢定校準的精度，穩定度以及適用范圍，對于計量儀表的開發，檢定以及校準都具有很好的效果。

附圖說明

圖1是本發明的時差法超聲波流量計校準系統的結構示意圖。

圖2是本發明的時差法超聲波流量計校準系統的原理示意圖。

具體實施方式

以下內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發明的保護范圍。

如圖1所示，本發明的時差法超聲波流量計校準系統產生時差的方法是將探頭安裝在小口徑管道軸向兩端，使介質流過管道，從而產生大口徑管道的等同時差。

該時差法超聲波流量計校準系統是通過同步產生標準表和被檢表的時差，從而形成流量，采用標準表法進行標定的原理。

本發明的時差法超聲波流量計校準系統包括水箱，調節閥，水泵，穩壓罐，調節閥以及管路，所述的水箱，調節閥，水泵，穩壓罐，調節閥以及管路構成流量循環回路，可以實現系統流量大小的穩定和調節。其中所述的管路包括小口徑管道以及大口徑管道，所述的小口徑管道的軸向兩端包括探頭，該小口徑管道與大口徑管道之間具有一定的角度，所述的小口徑管道以及大口徑管道具有等同的時差。

所述的時差法超聲波流量計校準系統還包括標準檢測臺位，所述的標準檢測臺位包括4個完全一樣的標準臺位構成，其中一個作為標準表臺位，其他的作為被檢表臺位。該標準檢測臺位包括外夾式或插入式傳感器(根據不同夾具)，形成對射聲路，設置成“Z”形安裝，當介質流過管道時，上下游傳感器產生時差，從而計算出流量，因為每個標準臺位的幾何參數都是完全一致的，所以，所有臺位所產生的時間差也是一樣的，這樣，根據各個被檢表產生的流量和標準表產生的流量相比較就可以實現對被檢表的校準。

每臺流量計的輸出信號脈沖信號，每臺流量計配一個計數器，儀表的脈沖信號進入計數器，所有的計數器都可以用控制按鈕實現同步開始/停止計數，這樣就可以實現對所有儀表的累積量的積算。此方案采用計數器的方法較采用流量標準積算儀的方法可以大大降低成本，而且實現起來簡單方便。

上述的標準檢測臺位的數量可以超過4個，如12個。

所述的探頭為插入式探頭，并且開放式的探頭安裝方式，方便清洗標準管路，減少由于管道內壁積垢帶來的誤差影響。

所述的時差法超聲波流量計校準系統的工作過程：