[發明專利]一種超厚竹木復合板材及其制造方法

有效

• 申請號: 200810240988.3
• 申請日: 2008-12-24
• 公開（公告）號: CN101524858A
• 公開（公告）日: 2009-09-09
• 發明（設計）人: 余養倫;于文吉;任丁華;祝榮先;周月
• 申請（專利權）人: 中國林業科學研究院木材工業研究所
• 主分類號: B27D1/04
• 分類號: B27D1/04;B32B21/13;B27D1/10;C09J175/04;C09J161/12
• 代理公司: 北京北新智誠知識產權代理有限公司
• 代理人: 陳 英

1.一種超厚竹木復合板材，包括芯板、面板和背板，其特征在于：所述芯板為若干塊厚度為6mm～12mm超厚旋切單板組成；所述面板和背板均由竹材制成，所述芯板中相鄰層所述單板為平行或交叉結構組合而成，構成芯板的所述超厚單板為經過應力降解處理后的單板，即在每層所述單板的松面的順紋方向形成有點狀或線段狀的裂紋；在相鄰所述單板之間設置膠層。

2.根據權利要求1所述的超厚竹木復合板材，其特征在于：所述單板松面上的所述裂紋的平均長度在2.0cm-5.0cm之間，平均深度為板厚的1/4-1/2；或者，

所述單板松面上的所述裂紋的平均長度在2.0cm-5.0cm之間，平均深度為板厚的1/4-1/2，平均寬度為0.2mm-3mm，裂紋之間的平均間距為0.5cm-5cm。

3.根據權利要求1所述的超厚竹木復合板材，其特征在于：所述的超厚竹木復合板材：其總厚度45mm-90mm。

4.根據權利要求1所述的超厚竹木復合板材，其特征在于：所述的超厚竹木復合板材，作為面板和背板的竹材與木材的厚度比為1∶10-2∶1。

5.根據權利要求1所述的超厚竹木復合板材，其特征在于：所述的竹材為5-20mm厚的重組竹，或為同等厚度的為竹集成材。

6.根據權利要求1所述的超厚竹木復合板材，其特征在于：所述超厚竹木復合板板層間設有的膠層為水性高分子異氰酸酯膠粘劑，涂膠量在80g/m²-300g/m²。

7.根據權利要求1所述的超厚竹木復合板材，其特征在于：所述超厚竹木復合板板層間設有的膠層為間苯二酚膠粘劑，涂膠量在150g/m²-300g/m²。

8.一種超厚竹木復合板材的制造方法，包括備料工序，涂膠工序、組坯工序、成型工序和養護工序，

(1)備料工序：包括竹板材的制備、單板旋切及應力降解處理和膠粘劑的調配步驟,其中：竹材的制備包括重組竹的制備和竹集成材的制備；

1.1將竹材加工成重組竹或竹集成材，作為面板和底板；

1.2將原木旋切成6-12mm超厚單板，在單板的松面通過應力降解機降解形成點狀或線段狀裂紋的單板，經過干燥處理后，使單板的含水率達到7-25％；

1.3所用的膠粘劑為水性高分子異氰酸酯膠粘劑，由主劑和交聯劑組成，主劑為苯乙烯-丁二烯乳膠，乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液或聚丙烯酸乳液，交聯劑為聚合異氰酸酯，交聯劑用量為主劑的5％-20％，經攪拌均勻后，形成水性高分子異氰酸酯膠粘劑；?

或者，所用的膠粘劑為間苯二酚膠粘劑，由主劑和固化劑組成，主劑為含有醇的線型間苯二酚樹脂液體，固化劑為聚甲醛，聚甲醛的用量為主劑的8-15％，經攪拌均勻后，形成間苯二酚膠粘劑；

(2)涂膠工序

將水性高分子異氰酸酯膠粘劑或間苯二酚膠粘劑均勻的涂布在經過降解的木質單板表面和重組竹或竹集成材表面，每個膠層的涂膠量在：對應水性高分子異氰酸酯膠粘劑，為80g/m²-300g/m²之間；對應間苯二酚膠粘劑，為150g/m²～300g/m²之間；

(3)組坯工序

將重組竹或竹集成材和經過應力降解的單板按順紋或交叉結構組坯，經過應力降解的若干所述單板組合在一起形成芯板，重組竹或竹集成材作為面板和背板置于芯板的兩個側面，形成板坯；

(4)成型工序

將上述板坯送入冷壓機中進行冷壓，冷壓壓力為1-5Mpa；冷壓時間20-60min，冷壓溫度為室溫。

9.根據權利要求8所述的超厚竹木復合板材的制造方法，其特征在于：在成型工序后面還設置第五道工序：

(5)養護工序

將上述的板坯堆疊在溫度為60-120℃，濕度為60-98％烘箱中進行養護，養護時間為1-5h，養護壓力0.6-2MPa。?