[發明專利]著色感光樹脂組合物和彩色濾光片的制備方法

無效

• 申請號: 200810240966.7
• 申請日: 2008-12-24
• 公開（公告）號: CN101762979A
• 公開（公告）日: 2010-06-30
• 發明（設計）人: 楊久霞;王家恒;邵喜斌;趙吉生;白峰
• 申請（專利權）人: 京東方科技集團股份有限公司
• 主分類號: G03F7/028
• 分類號: G03F7/028;G03F7/00;G03F7/26;G02B5/23
• 代理公司: 北京同立鈞成知識產權代理有限公司 11205
• 代理人: 曲鵬

技術領域

本發明涉及一種制備彩色濾光片的組合物，特別是一種著色感光樹脂組合物和彩色濾光片的制備方法。

背景技術

彩色濾光片是液晶顯示器實現彩色顯示的關鍵部件，彩色濾光片的性能主要由著色感光樹脂組合物的性能和彩色濾光片成膜時的工藝所決定，而著色感光樹脂組合物的各組分直接影響其色度學性能。近年來，隨著消費者對液晶產品要求的不斷提高，生產者也在不斷提高其產品性能和精度等級，為保證彩色濾光片具有鮮艷的色彩和高的色彩飽和度，要求顏料混合物(也稱顏料分散體系)具有具有粒徑小、粒度分布窄、穩定存儲等性能。

液晶顯示器彩色濾光片用著色感光樹脂組合物制備中需要使用微細化有機顏料，顏料的著色過程是以微細化顆粒的形式分散于著色體中，微細化顆粒的粒徑大小直接影響其著色強度、透明度、耐熱、耐光以及耐溶劑等應用性能，所以有機顏料的粒徑大小、粒度分布范圍和穩定性對彩色濾光片的色光、透明度、著色力和耐氣候性等性能影響很大。研究表明，當應用于液晶顯示器彩色濾光片的涂布時，有機顏料的粒度分布在10nm～100nm時，其所制備的著色感光樹脂組合物具有良好的性能。因此，對有機顏料的顆粒進行微細化成為制備著色感光樹脂組合物的關鍵工藝。

此外，隨著彩色濾光片制備工藝的發展，對各膜層表面平整度的要求越來越高，特別是對于取消保護層的彩色濾光片，現有技術著色感光樹脂組合物的表面平整度和縮孔現象尚不能滿足要求。

發明內容

本發明的目的是提供一種著色感光樹脂組合物和彩色濾光片的制備方法，具有成膜性能好、膜層表面平整度高等優點。

為了實現上述目的，本發明提供了一種著色感光樹脂組合物，包括如下重量百分比的組分：35％～85％的顏料混合物、0.05％～18％的堿可溶性樹脂、1％～20％的乙烯性不飽和單體、0.05％～10％的環氧樹脂、7％～60％的溶劑、1％～5％的光引發劑和0.05％～3％的流平劑。

優選地，所述顏料混合物的重量百分比為40％～85％，所述堿可溶性樹脂的重量百分比為0.05％～15％，所述乙烯性不飽和單體的重量百分比為1％～18％，所述環氧樹脂的重量百分比為0.1％～10％，所述溶劑的重量百分比為10％～55％，所述光引發劑的重量百分比為1％～5％，所述流平劑的重量百分比為0.05％～3％。

所述堿可溶性樹脂為芳香酸(甲基)丙烯酸半酯或苯乙烯與馬來酸酐共聚物。

所述乙烯性不飽和基化合物為乙氧基化的丙烯酸酯、丙氧基化的丙烯酸酯、丙烯酸類環氧酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、含羥基的聚酯丙烯酸酯、馬來酰亞胺、鄰苯二甲酰亞胺、2-羥基-4-鄰苯二甲酰亞胺、含羥基的酸、含羥基的酸酐或主鏈上含有多個甲基苯環氧基團的環氧樹脂，或上述二種以上的組合。

所述環氧樹脂為脂環族環氧樹脂或酚醛型環氧樹脂，所述酚醛型環氧樹脂包含以下官能團：

其中，n表示官能團重復單元的數量，n為0.1～6。

所述光引發劑為苯乙酮系、酰基膦氧化物、芳香酮類、芳香硫鎓鹽、碘鎓鹽或茂鐵鹽。

所述光引發劑為裂解型自由基引發劑和奪氫型自由基引發劑組成的復合光引發劑，所述裂解型自由基引發劑的重量百分比為25％～90％，奪氫型自由基引發劑的重量百分比為10％～75％。

所述光引發劑為裂解型自由基引發劑、奪氫型自由基引發劑和增效劑組成的復合光引發劑，所述裂解型自由基引發劑的重量百分比為15％～67％，奪氫型自由基引發劑的重量百分比為8％～50％，增效劑含量的重量百分比為1％～80％。

在上述技術方案基礎上，所述流平劑為有機硅類流平劑、硅酮型類流平劑、二苯基聚硅氧烷、甲基苯基聚硅氧烷、有機改性硅氧烷或氟化硅氧烷等，或上述二種以上的組合。

為了實現上述目的，本發明還提供了一種采用前述著色感光樹脂組合物的彩色濾光片的制備方法，包括：

步驟10、將所述著色感光樹脂組合物涂布在基板上；

步驟20、對完成步驟10的基板進行烘烤后曝光；

步驟30、對完成步驟20的基板進行顯影和烘烤處理，形成彩色樹脂或黑矩陣圖形。

其中，所述步驟20包括：將涂布有著色感光樹脂組合物的基板在60℃～120℃溫度下烘烤3分鐘～7分鐘后，采用照度為100J/cm²～250mJ/cm²的紫外線以10秒～25秒的曝光時間對所述著色感光樹脂組合物進行曝光。