[發(fā)明專利]從硫酸鎂溶液中回收鎂的改進(jìn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810240920.5
• 申請(qǐng)日: 2008-12-24
• 公開（公告）號(hào): CN101760643A
• 公開（公告）日: 2010-06-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉金山;孫寧磊;王魁珽;陸業(yè)大;張文;高保軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C22B26/22
• 分類號(hào): C22B26/22;C01C1/02
• 代理公司: 北京清亦華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11201
• 代理人: 廖元秋

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及回收鎂的方法，尤其是涉及從硫酸鎂溶液中回收鎂的方法。

背景技術(shù)

目前，在許多工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)，往往產(chǎn)生大量含有鎂的廢液。例如，在濕法冶金過程中對(duì)含鎂礦石進(jìn)行酸浸出會(huì)產(chǎn)生大量含有硫酸鎂的溶液。由于硫酸鎂又被稱作“苦水”，是能夠引起人腹瀉的有毒物質(zhì)，因此國(guó)家禁止含有硫酸鎂的廢水直接排放。

傳統(tǒng)的處理方法是將含有硫酸鎂的溶液進(jìn)行加熱蒸發(fā)，得到硫酸鎂晶體。但這種處理方法的缺點(diǎn)是成本高，效率低，需要消耗大量的能源，并且所得到的硫酸鎂晶體的純度低。

例如，中國(guó)專利CN101104521公開了一種硫酸鎂廢液的處理方法，其包括：量取一定量的硫酸鎂廢液，在機(jī)械攪拌條件下加熱濃縮結(jié)晶，結(jié)晶后干燥，煅燒，獲得的初級(jí)氧化鎂，產(chǎn)生的煙氣回收，作為制硫酸用；把得到的初級(jí)氧化鎂加水消化，過濾除雜，獲得氫氧化鎂乳濁液，把乳濁液移入反應(yīng)釜中并控制壓力，在攪拌條件下通二氧化碳碳化，經(jīng)過濾，獲得碳酸氫鎂溶液，在加熱和攪拌條件下進(jìn)行碳酸氫鎂溶液熱解便得到堿式碳酸鎂沉淀，最后過濾、洗滌、烘干和煅燒，獲得活性氧化鎂。

由于該技術(shù)采用蒸發(fā)-煅燒的工藝路線，因此，大量消耗了能源，對(duì)環(huán)境造成了再次污染，并且由于該工藝采用煅燒等方法，因此對(duì)設(shè)備的要求高，進(jìn)而生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題之一。

為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種能夠提高回收效率的從硫酸鎂溶液中回收鎂的方法。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的從硫酸鎂溶液中回收鎂的方法，包括以下步驟：

A)濃縮硫酸鎂溶液，得到鎂離子濃度達(dá)到70～85g/l的硫酸鎂溶液；

B)將濃縮后的硫酸鎂溶液與氨水混合，以得到含有氫氧化鎂沉淀和殘余硫酸鎂的溶液；

C)過濾含有氫氧化鎂沉淀和殘余硫酸鎂的溶液，分別得到氫氧化鎂沉淀和濾液；和

D)用氫氧化鈣和/或氧化鈣對(duì)所述濾液進(jìn)行苛化，得到含有氫氧化鎂沉淀和硫酸鈣的漿液，并生成氨。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的從硫酸鎂溶液中回收鎂的方法，能夠高效地從硫酸鎂溶液中回收氫氧化鎂，另外，氫氧化鎂可以用于塑料、橡膠等高分子材料的優(yōu)良阻燃劑和填充劑，在環(huán)保方面作為煙道氣脫硫劑，可代替燒堿和石灰作為含酸廢水的中和劑；用作油品添加劑，起到防腐和脫硫作用；用于電子行業(yè)、醫(yī)藥、砂糖的精制；用于保溫材料以及制造其它鎂鹽產(chǎn)品。因此，利用該實(shí)施例的從硫酸鎂溶液中回收鎂的方法，能夠降低廢水處理的處理成本，而且?guī)?lái)一定的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)為保護(hù)環(huán)境和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)提供了一種新技術(shù)。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，本發(fā)明的從硫酸鎂溶液中回收鎂的方法還具有以下附加技術(shù)特征：

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，還包括將所獲得的氫氧化鎂沉淀鎂沉淀進(jìn)行煅燒得到氧化鎂。這樣可以獲得氧化鎂終產(chǎn)物。在本發(fā)明進(jìn)一步的一個(gè)實(shí)施例中，所述煅燒是在600℃-800℃下進(jìn)行的。申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)在600℃-800℃下煅燒能夠達(dá)到有效地煅燒，將氫氧化鎂沉淀充分轉(zhuǎn)化為氧化鎂，提高產(chǎn)率。在本發(fā)明進(jìn)一步的另一個(gè)實(shí)施例中，在對(duì)氫氧化鎂沉淀進(jìn)行煅燒之前對(duì)其進(jìn)行洗滌，并將洗滌液與所述濾液混合。這樣，可以提高對(duì)氫氧化鎂沉淀進(jìn)行煅燒獲得氧化鎂的純度，同時(shí)可以將附著在氫氧化鎂沉淀上的硫酸鎂進(jìn)行回收，提高鎂的回收率。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，還包括將所生成的氨用于制備與硫酸鎂溶液混合所使用的氨水。這樣可以將苛化所生成的氨回收并且重復(fù)利用，降低了成本，減輕了氨對(duì)環(huán)境的壓力。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，在硫酸鎂與氨水反應(yīng)生成氫氧化鎂的反應(yīng)體系中加入氫氧化鎂晶種，這樣可以改變結(jié)晶晶粒的尺寸，以滿足不同規(guī)格鎂產(chǎn)品的要求。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，還包括對(duì)所述含有氫氧化鎂和硫酸鈣的漿液進(jìn)行酸洗得到硫酸鈣沉淀和硫酸鎂溶液；分離硫酸鈣沉淀；以及將分離出硫酸鈣沉淀的硫酸鎂溶液結(jié)晶制備七水硫酸鎂晶體。這樣可以進(jìn)一步提高對(duì)硫酸鎂溶液中鎂的回收效率，而且獲得了七水硫酸鎂晶體。在本發(fā)明進(jìn)一步的一個(gè)實(shí)施例中，所述酸洗為使用稀硫酸進(jìn)行的，這樣可以將氫氧化鎂沉淀充分并且有效地轉(zhuǎn)化為硫酸鎂。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述硫酸鎂溶液為含鎂的硫化鎳礦或含鎳殘積礦硫酸浸出液經(jīng)過凈化之后得到的溶液。由于在含鎂精礦硫酸浸出中，會(huì)產(chǎn)生大量的含硫酸鎂的溶液，因此低成本回收鎂工藝在精礦硫酸浸出的工業(yè)應(yīng)用中的效果更佳。在本發(fā)明進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述硫酸鎂溶液是浸出液經(jīng)過凈化之后得到的溶液，這樣不但有效地得到了礦石中的有價(jià)金屬成份，而且可以回收作為硫酸浸出的廢液內(nèi)的鎂。